Umweltbewusstsein, Nachhaltigkeit und klimafreundliches Verhalten wird nicht nur in der allgemeinen Gesellschaft immer dringlicher, sondern spielt auch in der Industrie eine extrem wichtige Rolle. Technologien bzw. Prozesse wie Smart Metering sind nur eines der vielen Möglichkeiten, wie der eigene CO2-Fußabdruck in der Fertigung gesenkt werden kann. Wir beleuchten diesen Prozess im Detail.
Am 3. März 2022 wurde das Qualitätsmanagementsystem von Eichenauer Heating Elements (Huai’An) Co., Ltd. in Huai‘an, China, erfolgreich nach der IATF 16949 zertifiziert. Damit wurde innerhalb eines Jahres nach der Aufnahme der Fertigung von Automobilprodukten der Nachweis erbracht, dass Eichenauer Heating Elements (Huai’An) Co., Ltd. die QMS-Anforderungen erfüllt und den Prozess der kontinuierlichen Verbesserung der Produktqualität für Automobilkunden umsetzt.
Nach hundert Jahren im Einsatz musste es dann plötzlich sehr schnell gehen: In letzter Sekunde wurde das neue Sicherheitsventil für das über 100 Jahre alte Dampf-Lokomobile „Angelika“ angeliefert und das innerhalb zweier Tage für Fertigung und Zustellung. So konnte das historische Gerät planmäßig beim sechsten Lamspringer Dreschfest zum Einsatz kommen. Das alte Sicherheitsventil vorne auf dem Kessel war so beschädigt, dass eine Reparatur, schon aufgrund des Alters, nicht in Frage kam.
Lager, Büro, Versand oder Fertigung – jede Unternehmensabteilung benötigt in der Regel eigene, auf den täglichen Einsatz abgestimmte Arbeitsmittel. Nicht nur aus Investitionsgründen ist es wünschenswert, Synergien einzelne Bereiche zu nutzen oder auf Geräte zu setzen, die an verschiedenen Einsatzorten genutzt werden können.
Dieser Artikel zielt darauf ab, Einblicke in den 3D-Druck von Industrieerzeugnissen und -ausrüstung zu gewähren, und zu zeigen, wie die additive Fertigung zu einem guten Ersatz für die CNC-Fertigung geworden ist.
Dieser Artikel zielt darauf ab, etwas Licht auf die aktuellen Fortschritte der Additive Fertigung in den Bereichen der Humanmedizin und Zahnmedizin zu werfen.
Dieser Artikel liefert Einblicke in den 3D-Druck von Konsumgütern des täglichen Bedarfs und beleuchtet, wie die Additive Fertigung im Laufe der letzten Jahre für Hobbyanwender zugänglich geworden ist.
Dieser Artikel liefert Einblicke in den 3D-Druck elektronischer Komponenten und erläutert, wie die Additive Fertigung für eine Beschleunigung der Entwicklungs- und Produktionsvorgänge genutzt werden kann.
Wenn früher Maschinen nicht mehr funktionierten, mussten sie teuer repariert oder ersetzt werden. Condition Monitoring hilft dabei, auftretende Fehler frühzeitig zu erkennen. Jetzt, in Zeiten der Maintenance 4.0, bringen Systemvernetzung, Big-Data-Analysis und KI-Technologien die Zustandsüberwachung auf ein völlig neues Level.
CUSTOMCELLS bietet ein umfassendes Angebot an Workshops und Seminaren. Unabhängig von Ihrem Wissensstand bieten wir Ihnen bedarfsgerechte Informationsmodule, um Ihr Know-how in Bezug auf die Batteriezellentechnik und -fertigung gezielt aufzubauen bzw. zu vertiefen. Anhand unserer praktischen Trainings erhalten Sie die Möglichkeit, unser Wissen zu adaptieren und zielgerichtet in Ihre Projekte einfließen zu lassen.
Seit 25 Jahren steht LSR Galvano- und Umwelttechnik GmbH für die Entwicklung und Fertigung modernster Anlagentechnik in der Oberflächenbranche. Bei der SurfaceTechnology GERMANY ist sie am Stand C33/51 des ZVO-Gemeinschaftsstands zu finden.
Bei der intelligenten Fertigungsanlage geht es nicht nur um die Herstellung eines Produkts, sondern um das gesamte Management von Gebäude, Betrieb, Fertigung, Lieferkette und Qualitätssicherung. Jeder einzelne Fertigungsprozess muss so gesteuert werden, dass die richtigen Teile zur richtigen Zeit geliefert werden. Mit einer gezielten Koordination der Aktivitäten wird wesentlich zur Effizienzsteigerung beigetragen.
Heute hat die Porsche AG bekannt gegeben, dass sie ihre Ambition bei der Entwicklung und Fertigung von Hochleistungsbatteriezellen weiter vorantreibt - Hand in Hand mit der CELLFORCE GROUP, einem Joint Venture mit CUSTOMCELLS. Porsche erwirbt Anteile am US-amerikanischen Unternehmen Group14 Technologies. Künftig wird Group14 auch die CELLFORCE GROUP aus Tübingen beliefern.
Um in der heutigen Zeit konstant die höchste Qualität in der Fertigung erzielen zu können, sind stabile Produktionsprozesse, zuverlässige Anlagen sowie eine große, möglichst granulare Ansammlung an Maschinendaten notwendig. Aber auch im Notfall müssen vorausschauende Wartungsmaßnahmen durchgeführt werden, noch bevor der worst case eintritt. Alles lässt sich jedoch nur unter dem Deckmantel einer essentiellen Ressource ermöglichen: Big Data.
Bereits seit 2008 dürfen wir KÜHNE zu unseren Kunden zählen. Um auch weiterhin ein verlässlicher Partner gegenüber den eigenen Kunden zu sein, wurden im Jahr 2020 sämtliche Unternehmensabläufe bei KÜHNE auf den Prüfstand gestellt und basierend darauf in verschiedene Digitalisierungsprojekte investiert. Wir berichten über die Reduzierung von Excel und Papier in der Fertigung sowie über durchgängige Datenflüsse zwischen Konstruktion und ERP.
In der digitalisierten Welt sind die Unternehmen im Vorteil, welche ihre Anlagen optimal betreiben, ihre Kosten gering halten und den Betrieb reibungslos unterstützen. Gerade in der Prozessindustrie mit ihrer prozessgetriebenen und chargenorientierten Fertigung sind hohe Sicherheitsanforderungen zu erfüllen und komplexe integrierte Systeme zu unterstützen.
Forschung an innovativen Konzepten für Fertigung und Logistik. Gemeinsam anpacken und an Lösungen arbeiten! Die Softwarefirma DE software & control und die Forschungseinrichtung TZ Puls aus Dingolfing arbeiten an innovativen Konzepten und Produkten, die die Arbeit der Produktionsmitarbeiter in der Fertigung und der Logistik verbessert. Ein konkretes Ergebnis ist die patentierte O-Zelle mit einem nahtlos integrierten Werkerassistenzsystem.
Mit der neuen Generation der WOP-200K bietet AMC Operator Panels zur Bedienung und Visualisierung von Maschinen- und Anlagensystemen vor Ort an. Die HMI Operator Panels stehen als komplette Touch-Panel Rechnersysteme mit der HMINavi Runtime-Lizenz in den Displaygrößen von 4 Zoll bis 15 Zoll zur Verfügung.
Vom 28.03. - 08.04.2022 finden die OriginPro Anwendertage in verschiedenen Städten der DACH-Region statt. Die Anwendertage richten sich an alle, die in die Welt der Datenanalyse und -visualisierung eintreten oder ihr Wissen rund um die Software Origin erweitern möchten. Unter dem Motto "Daten Managen • Berechnen • Visualisieren • Automatisieren - Nimm teil und werde Origin Profi!" bieten wir die Möglichkeit sich mit Experten auszutauschen, Wissen zu erweitern und Tipps & Tricks zur Software.
Der Einsatz günstiger Verbindungselemente hat nicht unbedingt eine Kostenreduktion in der Fertigung zur Folge. Leider ist oftmals das Gegenteil der Fall. Für die Effektivität im automatischen Einsatz ist die Qualität des Verbindungselements ausschlaggebend. Wir überprüfen alle Verbindungselemente zu 100% auf funktions- und automatisierungsrelevante Kriterien. Mit unserer 100% Sortierung über digitale und mechanische Messungen liefern wir stets den höchsten Qualitätsstandard.
Die moderne Fertigung mittels CNC-Zerspanung beginnt heutzutage normalerweise mit dem Entwurf eines 3D CAD Modells, das mit CAD 3D Modeling Software erstellt wird (CAM). Dieses 3D Modell wird anschließend durch CAM-Software in G-Code, eine Maschinensprache, die CNC-Maschinen verstehen können, umgewandelt.
Stereolithographie (SLA) gehört zu den 3D-Druckverfahren, die lichthärtende Kunststoffe (Photopolymere) zur Fertigung von Teilen nutzen. SLA ist eine leistungsstarke 3D-Drucktechnologie, die extrem genaue und hochaufgelöste Teile herstellen kann.
HP Multi Jet Fusion (MJF) ist eines der weitverbreitetsten 3D-Druckverfahren zur Fertigung hochpräziser und langlebiger Teile. Im Vergleich mit ähnlichen Pulverbett-basierten Fertigungsverfahren wie selektivem Lasersintern (SLS) sind MJF-Drucke bei großen Stückzahlen kostengünstiger.
Das Wort “Fertigung” wird wahrscheinlich mit großen Fertigungsanlagen und Baugruppen mit komplexen Maschinen assoziiert, die ununterbrochen zahlreiche Produkte ausstoßen. Während dieses Fertigungssystem traditionell und allgegenwärtig ist, erfreut sich ein schnell aufkommendes Fertigungsmodell zunehmender Beliebtheit, da es einige der Einschränkungen der konventionellen Fertigung beseitigt.
Kunststoffe wie ABS, PA (Nylon) oder PC (Polykarbonat) kommen sowohl bei Verfahren der CNC-Bearbeitung als im 3D-Druck zum Einsatz. Daher stellt sich häufig die Frage, wann die Fertigung durch CNC-Bearbeitung vorteilhaft ist und wann 3D-Druck verwendet werden sollte. In diesem Artikel erläutern wir die wichtigsten Unterschiede der beiden Kunststoff-Fertigungsverfahren und schlagen mehrere Fragen vor, die Sie sich stellen sollten, um die richtige Wahl zu treffen.
