Gemeinsam mit der lokalen Handelskammer und der Abdullah-Gül-Universität hat die Firma IAS – Industrial Application Software – in Kayseri (Türkei) eine Lernfabrik geschaffen. In der integrierten Modellfabrik für Smart Factory, ERP und MES werden über 80 Trainings im Jahr durchgeführt. Lesen Sie hier wie eine nahtlose Integration zwischen ERP und Shopfloor-Ebene geschaffen wurde.
Mit der neuen FASTEC 4 PRO-Version 3.4.6 hat FASTEC gleich mehrere Optimierungen an seinem Manufacturing Execution System (MES) im Basismodul sowie den Bereichen Instandhaltung, Maschinen- und Betriebsdatenerfassung (MDE/BDE) sowie Qualitätssicherung vorgenommen. So verbessert sich grundsätzlich die Performance der Software sowie die Usability in diversen Bereichen. Durch die komplexe Annahmebedingung auf Basis von Prüfpunkten gewinnt das MES FASTEC 4 PRO zudem deutlich an Flexibilität.
Stehen Sie kurz vor der Einführung eines Systems zur Digitalisierung und nachhaltigen Optimierung Ihrer Produktion? Das Manufacturing Execution System (MES) FASTEC 4 PRO bildet die Grundlage für datenbasierte Entscheidungen und daraus folgende Optimierungsmaßnahmen. Wir haben einen Leitfaden erstellt, der hilft, dieses Vorhaben erfolgreich in die Praxis umzusetzen.
Langjährige Leser wissen: Bei ERP Management bekommt man stets Qualität. Nun haben wir Jörg W. Fischer zum Autor des Jahres 2023 gekürt. Packend und nachvollziehbar beschreibt Fischer in seinem herausragenden Fachbeitrag „ERP, PLM, MES und CRM“ die essenzielle Rolle der Digitalisierung, die Unternehmen dazu zwingt, Prozesse zu hinterfragen, Agilität zu implementieren und sich mit datenbasierten Geschäftsmodellen auseinanderzusetzen. Wir gratulieren zu diesem Erfolg und bedanken uns herzlich.
Für den Erfolg der Einführung eines Manufacturing Execution System (MES) in die Produktion ist eines entscheidend: die Zusammenarbeit mit dem Betriebsrat. Er hat bei einer Softwareeinführung ein Mitbestimmungsrecht und sollte von Anfang an informiert sein sowie in die Gespräche und Projektplanung mit einbezogen werden. Wie gelingt eine erfolgreiche Zusammenarbeit und worauf ist zu achten?
Der MES-Softwarehersteller GQM wurde zur GRÜN GQM GmbH umfirmiert. Dr. Johannes Schraml ist neuer CEO und Geschäftsführer, ergänzt um drei neue Prokuristen. Standort in Landshut und alle bekannten Ansprechpartner bleiben bestehen.
Heutzutage müssen die Produkte schneller auf den Markt gelangen und das bei gleichbleibender Qualität und der Einhaltung strenger gesetzlicher Vorgaben. "Eine präzise Organisation aller Prozesse ist notwendig. Damit diese Prozesse umsetzbar sind und eine große Menge an Daten verarbeitet werden können, setzen Unternehmen vermehrt auf ein Manufacturing Execution System (MES).“ meint Dr. Michael Leupold, Abteilungsleiter für Enterprise Resource Planning und IT-Concepts bei PROTEMA.
Standard OPC UA Kopplung von WS Maschinen und Anlagen Der Weihenstephaner Standard wurde für den Datenaustausch von Maschinen und Anlagen mit übergeordneten IT Systemen, wie z.B.: ERP-, MES- und BDE-Systeme, bei der Lebensmittelproduktion, Abfüllung und Verpackung entwickelt. Mittels einer automatisierten Parametrierung über eine Gerätebeschreibungsdatei der Maschinen und Anlagen im Format XML wird die Kommunikation nach dem Prinzip „Plug and Play“ ermöglicht.
Der Weihenstephaner Standard wurde für den Datenaustausch von Maschinen und Anlagen mit übergeordneten IT Systemen, wie z.B.: MES- und BDE-Systeme, bei der Lebensmittelproduktion, Abfüllung und Verpackung entwickelt. Mittels einer automatisierten Parametrierung über eine Gerätebeschreibungsdatei der Maschinen und Anlagen im Format XML wird die Kommunikation nach dem Prinzip „Plug and Play“ ermöglicht.
Der Druck in der Fertigungsindustrie ist allgegenwärtig: Kunden verlangen Qualitätsprodukte und niedrige Preise. Das Manufacturing-Execution-System (MES) hilft dies zu ermöglichen. „Ein MES unterstützt Betriebe bei der Verbesserung ihrer Produktion und erschließt zeitgleich auch neue Optimierungspotenziale“ meint Dr. Michael Leupold, Abteilungsleiter für Enterprise Resource Planning und IT-Concepts bei der PROTEMA, in seinem Fachbeitrag für die neueste Ausgabe im Magazin Digital Manufacturing.
Schnellere Verfügbarkeit von Produkten, sinkende Preise, hohe Qualität: Die Anforderungen von Kunden an die Fertigungsindustrie sind hoch – und wachsen stetig. Um den Anforderungen des Marktes und deren Volatilität standzuhalten, müssen Unternehmen ihre Prozesse präzise organisieren und einen übergreifenden Informationsfluss gewährleisten. Dr. Michael Leupold, Abteilungsleiter Enterprise Resource Planning & IT-Concepts von PROTEMA Unternehmensberatung im Interview.
Erstmals bündeln 13 Institute der beiden Forschungsorganisationen Fraunhofer und Leibniz ihre Kompetenzen unter einem virtuellen Dach. Mit über 2000 Wissenschaftlern ist die Forschungsfabrik Mikroelektronik Deutschland eines der weltweit größten FuE-Netzwerke seiner Art. Das Projekt FMD Digital sollte durch die Einführung eines gemeinsamen MES an allen Standorten den technischen Wandel unterstützen. Lesen Sie diese Fallstudie und erfahren Sie mehr über die Implementierung des MES bei der FMD.
Laden Sie dieses Whitepaper herunter, um zu erfahren, wie Hersteller ihre Leistung steigern und von einer digitalen Transformationsstrategie profitieren können, indem sie eine zentrale Software-Suite für die Fertigung einsetzen, die flexibel und reaktionsschnell ist, sowie die Anforderungen der Fachabteilungen und der IT gleichermaßen umfassend unterstützt. Zusätzlich dazu erhalten Sie ein technisches Whitepaper über Container, DevOps und Continuous Delivery für MES.
Bei GERHARDI kommt das Softwaresystem Detact® für Industrial IoT, Big Data und Künstliche Intelligenz (KI) zum Einsatz. Der nordrhein-westfälische Oberflächen-Spezialist wird die skalierbare KI-Infrastruktur in seiner Produktion nutzen, um Prozesstransparenz bei Spritzguss bis Galvanisierung aufzubauen sowie Ausschuss übergreifend zu analysieren und zu reduzieren. Auf diese Weise sinkt der Verbrauch wertvoller Rohstoffe.
Critical Manufacturing MES V9 verfügt über die erforderlichen Werkzeuge, Steuerungsmöglichkeiten sowie Agilität, die Unternehmen brauchen, um Unsicherheiten des Marktes zu überwinden und das Beste für das Unternehmen herauszuholen. Dabei wird Innovation direkt in die Fertigungsprozesse integriert sowie eine Plattform geschaffen, die Produktionsanforderungen von heute und morgen unterstützt. Erfahren Sie mehr in unserem neuen Produktvideo!
From June 20 to 24, Smap3D Plant Design will be at the TUBE 2022 - International Tube and Pipe Trade Fair in Dusseldorf, Germany. The software development house and solution provider welcomes visitors in hall 5 at booth G14 of PIPE BENDING SYSTEMS! At the booth, Smap3D Plant Design will present the Smap3D PipeFab MES for planning and control of pipe fabrication. Of course, the plant engineering experts will also show their integrated pipe planning solution for P&ID, 3D piping and isometrics.
Lesen Sie diese neue Fallstudie und erfahren Sie mehr über die Einführung von Critical Manufacturing MES am Pilot-Standort mit mehreren Fertigungslinien, das dem Hauptsitz von Vishay Inductors Division in den USA zugeordnet ist. So plant der Geschäftsbereich Vishay Passives im Rahmen seines Programms zur Standardisierung und Harmonisierung der Fertigungssysteme in über 30 Fabriken mit Industrie 4.0 kosteneffektiver und effizienter zu werden.
Return on Investment ist ein Standard-Kriterium für die Bewertung der meisten komplexen oder kostenintensiven Vorhaben, bei denen die Faktoren Zeit, Geld und Personal eine Rolle spielen – der Erwerb von neuen Betriebsmitteln, Investition in eine neue Produktionslinie oder ein Softwareprodukt, das große Auswirkungen auf der Unternehmensebene nach sich zieht, wie etwa ein ERP- oder MES-System. Auch für IT-Projekte ist eine Überprüfung des ROI ein Muss.
