Das Wire Arc Additive Manufacturing, kurz WAAM, ist ein additives Fertigungsverfahren, das metallische Bauteile mittels 3D-Modelldaten fertigt. Anwendungsbereiche sind Rapid Prototyping und Tooling, Direct Manufacturing und Additive Repair. Die größten Vorteile liegen in der kostengünstigen Anlagentechnik sowie den hohen Abscheidungsraten. Lesen Sie den ganzen Artikel hier.
Auch bewährte Antriebstechnologien wie der Verbrennungsmotor lassen sich durch Optimierung nochmal deutlich umweltfreundlicher gestalten. An der Hochschule Heilbronn wurde in langjähriger Forschungs- und Entwicklungsarbeit ein vollumfängliches VCR-System entworfen, das sich im Testeinsatz in diversen Fahrzeugen bewährt hat. Vorteile sind u.a. ein niedrigerer Verbauch und geringere CO2-Emission, kompaktere Bauweise sowie die kostengünstige Herstellung mit herkömmlichen Fertigungsverfahren.
Dieser Artikel liefert eine kurze Einführung zu Toleranzen bei 3D-Druckverfahren, erläutert die wichtigsten Einflussgrößen und liefert konkrete Informationen zu allen additiven Fertigungsverfahren, die bei Xometry verfügbar sind.
Fused deposition modeling (FDM) wird oft mit preisgünstigem 3D-Druck in Verbindung gebracht. Tatsächlich ist FDM aufgrund seiner niedrigen Kosten und der vergleichsweise einfachen Handhabung für eine Vielzahl verschiedener Anwendungen das ideale Fertigungsverfahren.
Der Spritzguss, eine modernisierte und deutlich verbesserte Variante des Gießverfahrens, gehört zu den im Laufe der Jahre perfektionierten Fertigungsverfahren, die eine schnellere und verbesserte Produktion verschiedenster Produkte ermöglichen.
Der Polyjet 3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem flüssiges Photopolymer schichtweise ausgehärtet und so das gesamte Teil Schicht für Schicht aufgebaut wird. Das Polyjet 3D-Druckverfahren ist äußerst präzise und ist in der Lage mehrere Farben und Materialien gleichzeitig zu drucken.
Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein additives Fertigungsverfahren, das mittels Extrusion 3D-Drucke herstellt. Als Ausgangsmaterial dient ein Kunststoffdraht, sogenannte thermoplastische Filamente.
Das PolyJet 3D-Druckverfahren ist ein additives Fertigungsverfahren, das ähnlich wie ein Tintenstrahldrucker funktioniert. Hierbei wird lichthärtendes Kunstharz auf eine Bauplattform gespritzt und durch UV-Licht ausgehärtet. Der PolyJet 3D-Druck ist eine der modernsten industriell verfügbaren 3D-Druckverfahren und kann Teile mit unglaublicher Präzision und Geschwindigkeit herstellen.
Selektives Lasersintern (SLS) und Multi Jet Fusion (MJF) sind die weitverbreitetsten 3D-Druckverfahren für Polymere und Elastomere. Obwohl sie viele Gemeinsamkeiten aufweisen, gibt es auch einige Unterschiede zwischen diesen Verfahren. Aufgrund dieser Unterschiede ist in einigen Fällen eines der beiden Fertigungsverfahren deutlich besser geeignet als das andere.
Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein schnelles, effizientes, präzises und vielseitiges Fertigungsverfahren. Sie eignet sich für eine große Bandbreite an harten und weichen Werkstoffen, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Halbleitern und Elastomeren.
HP Multi Jet Fusion (MJF) ist eines der weitverbreitetsten 3D-Druckverfahren zur Fertigung hochpräziser und langlebiger Teile. Im Vergleich mit ähnlichen Pulverbett-basierten Fertigungsverfahren wie selektivem Lasersintern (SLS) sind MJF-Drucke bei großen Stückzahlen kostengünstiger.
Das Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein aufgeschmolzener Werkstoff in eine Form (das Spritzgießwerkzeug) eingespritzt wird, um ein Teil herzustellen. Hierfür kann eine Reihe unterschiedlicher Materialien, unter anderem Thermoplasten, Polymere oder Elastomere, zum Einsatz kommen. Der Werkstoff wird über einen Trichter in eine Schnecke eingebracht, wo er zunächst erhitzt, geschmolzen und vermischt wird, bevor er anschließend in das Spritzgießwerkzeug eingespritzt wird.
Spritzguss und 3D-Druck sind die beiden am weitesten verbreiteten Fertigungsverfahren für die Produktion von Kunststoffteilen. Dieser Artikel gibt einen kurzen Überblick und Vergleich der beiden Verfahren und listet mehrere Faktoren auf, die berücksichtigt werden müssen, um das beste Verfahren für Ihr Projekt zu wählen.
Kunststoffe wie ABS, PA (Nylon) oder PC (Polykarbonat) kommen sowohl bei Verfahren der CNC-Bearbeitung als im 3D-Druck zum Einsatz. Daher stellt sich häufig die Frage, wann die Fertigung durch CNC-Bearbeitung vorteilhaft ist und wann 3D-Druck verwendet werden sollte. In diesem Artikel erläutern wir die wichtigsten Unterschiede der beiden Kunststoff-Fertigungsverfahren und schlagen mehrere Fragen vor, die Sie sich stellen sollten, um die richtige Wahl zu treffen.
Die CNC-Bearbeitung ist ein hochgenaues und präzises Fertigungsverfahren, das Bauteile mit Toleranzen von bis zu 0,025 mm herstellen kann. Als subtraktives Fertigungsverfahren hinterlässt die CNC-Bearbeitung jedoch Bearbeitungsspuren, die der Oberfläche des fertigen Produkts eine gewisse Rauheit verleihen.
Das direkte Metall-Lasersintern (DMLS) ist ein Fertigungsverfahren, mit dem 3D-Metalldrucke aus Metallpulver herstellt werden können. Mit Hilfe dieser Fertigungstechnologie lassen sich hochdetaillierte und komplexe Teile mit exzellenter Präzision herstellen. Der Erfolg Ihres DMLS 3D-Druckprojekts hängt jedoch stark von der Qualität des entworfenen 3D-CAD-Modells ab.
Bemerkenswerte Entwicklungen im Bereich der additiven Fertigungsverfahren haben in den letzten Jahrzehnten die Möglichkeiten verändert, wie Produkte entworfen, entwickelt, hergestellt, gefertigt und vertrieben werden. Der Automobilsektor war beim Experimentieren mit dem 3D-Druck sehr fortschrittlich und diese Fortschritte haben in vielerlei Hinsicht neue Türen geöffnet.
