Mit der Speicherring-Röntgenstrahlungsquelle PETRA III am Deutschen Elektronen-Synchrotron (DESY) in Hamburg erforschen Wissenschaftler unter anderem die Materialstrukturen von Werkstoffen. Bei den Tests kommt auch eine Hochgeschwindigkeitskamera zum Einsatz. Ein Positioniertisch von LEANTECHNIK verfährt sie mit einer Präzision von ±2,5 Mikrometern und ermöglicht so hochgenaue Aufnahmen.
An PETRA III untersuchen unter anderem Wissenschaftler des Helmholtz-Zentrum HEREON die Strukturen verschiedenster Werkstoffe. Mithilfe der Röntgenquelle und der Hochgeschwindigkeitskamera können Eigenspannungen in Materialien analysiert und Phasenübergänge in Metallen beobachtet werden. Die Kamera erstellt etwa 50.000 Bilder pro Sekunde, in Zukunft sollen es bis zu 100.000 Bilder pro Sekunde sein. Damit könnten dann auch sehr schnell ablaufende Prozesse untersucht werden, z. B. bei Metall-3D-Druckern.
Damit die Kamera qualitativ hochwertige Aufnahmen machen kann, muss sie sich extrem präzise verfahren lassen. Beim Oberhausener Automatisierungsspezialisten LEANTECHNIK gaben die Wissenschaftler deshalb die Konstruktion eines Positioniertisches in Auftrag. LEANTECHNIK fertigt seit mehr als 30 Jahren hochpräzise Zahnstangengetriebe sowie darauf basierende kundenspezifische Hub- und Positioniersysteme.
Für die Verfahreinheit der Hochgeschwindigkeitskamera verwendeten die Ingenieure aus Oberhausen die besonders präzisen Zahnstangengetriebe der lifgo hp-Serie. Diese Getriebe bieten ein stufenlos einstellbares Zahnflankenspiel und verfügen über eine Schrägverzahnung. Dadurch erzielen sie eine extrem hohe Genauigkeit.
Die Vorgabe der Wissenschaftler lautete: Der Positioniertisch für die Hochgeschwindigkeitskamera soll mit einer Genauigkeit von ±10 Mikrometern verfahren. LEANTECHNIK hat diesen Wert sogar noch deutlich übertroffen: Die lifgo hp-Getriebe positionieren die Kamera doppelt so präzise (±5 Mikrometer). In Verbindung mit einer Motorsteuerung erzielen die lifgo hp-Getriebe sogar eine Positioniergenauigkeit von ±2,5 Mikrometern. Ein weiterer Vorteil der Getriebe ist ihre äußerst kompakte Bauform, da in der Strahlführung nur wenig Platz vorhanden ist.
Die Tests an der Röntgenstrahlungsquelle PETRA III unterstützen die Industrie unter anderem dabei, Solarzellen zu verbessern, leistungsfähigere Materialien zur Energie- oder Datenspeicherung zu entwickeln und umweltfreundliche Werkstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen herzustellen.
An PETRA III untersuchen unter anderem Wissenschaftler des Helmholtz-Zentrum HEREON die Strukturen verschiedenster Werkstoffe. Mithilfe der Röntgenquelle und der Hochgeschwindigkeitskamera können Eigenspannungen in Materialien analysiert und Phasenübergänge in Metallen beobachtet werden. Die Kamera erstellt etwa 50.000 Bilder pro Sekunde, in Zukunft sollen es bis zu 100.000 Bilder pro Sekunde sein. Damit könnten dann auch sehr schnell ablaufende Prozesse untersucht werden, z. B. bei Metall-3D-Druckern.
Damit die Kamera qualitativ hochwertige Aufnahmen machen kann, muss sie sich extrem präzise verfahren lassen. Beim Oberhausener Automatisierungsspezialisten LEANTECHNIK gaben die Wissenschaftler deshalb die Konstruktion eines Positioniertisches in Auftrag. LEANTECHNIK fertigt seit mehr als 30 Jahren hochpräzise Zahnstangengetriebe sowie darauf basierende kundenspezifische Hub- und Positioniersysteme.
Für die Verfahreinheit der Hochgeschwindigkeitskamera verwendeten die Ingenieure aus Oberhausen die besonders präzisen Zahnstangengetriebe der lifgo hp-Serie. Diese Getriebe bieten ein stufenlos einstellbares Zahnflankenspiel und verfügen über eine Schrägverzahnung. Dadurch erzielen sie eine extrem hohe Genauigkeit.
Die Vorgabe der Wissenschaftler lautete: Der Positioniertisch für die Hochgeschwindigkeitskamera soll mit einer Genauigkeit von ±10 Mikrometern verfahren. LEANTECHNIK hat diesen Wert sogar noch deutlich übertroffen: Die lifgo hp-Getriebe positionieren die Kamera doppelt so präzise (±5 Mikrometer). In Verbindung mit einer Motorsteuerung erzielen die lifgo hp-Getriebe sogar eine Positioniergenauigkeit von ±2,5 Mikrometern. Ein weiterer Vorteil der Getriebe ist ihre äußerst kompakte Bauform, da in der Strahlführung nur wenig Platz vorhanden ist.
Die Tests an der Röntgenstrahlungsquelle PETRA III unterstützen die Industrie unter anderem dabei, Solarzellen zu verbessern, leistungsfähigere Materialien zur Energie- oder Datenspeicherung zu entwickeln und umweltfreundliche Werkstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen herzustellen.
