Der Wettbewerbsdruck bei allen produzierenden Unternehmen ist hoch. Der Anspruch an die Optimierung von Produktionsprozessen durch schnellere Taktzeiten und optimierte Abläufe ist dementsprechend hoch.
In der Extrusionsfertigung gibt es an verschiedenen Stellen noch viel Potenzial für eine Verringerung der Durchlaufzeiten.
Im Folgenden stellt Hans von der Heyde sein umfangreiches Angebot der Extrusionsperipherie dar. Es wird individuell auf Kundenanforderungen eingegangen, um die jeweils optimale Lösung in die entsprechenden Linien zu integrieren.
In der ersten Prozessphase sorgt der Abzug für einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Transport von Extrusionsprofilen nach dem Kalibriertisch. Weil die Abzüge von Hans von der Heyde mit zwei Servomotoren ausgestattet sind (je Band ein Servomotor), bieten diese von ganz geringen bis sehr hohen Geschwindigkeiten immer einen exakten Gleichlauf. Je nach Anforderung kann die Kontaktlänge beim Abzug so ausgelegt werden, dass ein Profil optimal ohne Verformung, Zug- oder Druckstellen gezogen wird.
Als nächste Prozessphase folgt das Ablängen des Profils. Die optimierte Ausführung der bewährten Schneidanlage MA Generation bietet neue Möglichkeiten. Die modular aufgebaute Anlage kann sowohl pneumatisch (P-Cut) als auch elektrisch (E-Cut) mit einem Messerschnitt betrieben werden. Zusätzlich ermöglicht der Einbau eines rotierenden Messers (R-Cut) hohe Schneidleistungen.
Neu ist die Variante, mit einem elektrischen Antrieb einen Werkzeugschnitt (also quasi einen Konturenschnitt, E-T-Cut) durchzuführen. Hier kann bei hohen Geschwindigkeiten im Vergleich zum pneumatischen Betrieb das Ablängen auch mit einer eingebrachten Kontur realisiert werden.
Möglich ist auch das Einbringen von vielen gleichen Konturen in ein Profil. Bei pneumatischen Lösungen ist hier meist das Hintereinanderschalten mehrerer Werkzeuge erforderlich oder ein größeres Stanzwerkzeug mit entsprechend vielen Ausklinkungen, um die Geschwindigkeit zu erreichen. Durch den besonders schnellen elektrischen Antrieb der MA Generation E-T-Cut kann dies mit nur einem einzigen Werkzeug realisiert werden.
Am Ende der Extrusionslinie folgt das Abpacken. Die Abpackhilfe 1700 ermöglicht das Verpacken von Profilen bis zu einer Länge von 1700 mm. Die über ein Förderband gerade einlaufenden Kunststoffprofile und -schläuche werden seitlich über einen Schieber und eine Blechrutsche in Kartons gefüllt. Nach Erreichen der Füllmenge (Überwachung durch Stückzähler) werden die Teile auf der anderen Seite des Förderbandes abgeworfen, so dass genug Zeit für das Bedienpersonal bleibt, einen Kartonwechsel durchzuführen. Alternativ ist die parallele Befüllung von zwei Kartons (rechts / links im Wechsel) möglich.
Dies zeigt einige von vielen möglichen Lösungen im Bereich Schneiden, Stanzen, Abpacken in der Extrusion auf. Das Leistungsspektrum ist noch wesentlich umfangreicher und bietet neben Auf- und Abwicklern und vielfältigen Schneidanlagen auch die Möglichkeit, mit Laseranlagen zu schneiden, schweißen oder markieren - Hans von der Heyde bietet alles vom Wasserbecken bis zum verpackten Produkt.
In der Extrusionsfertigung gibt es an verschiedenen Stellen noch viel Potenzial für eine Verringerung der Durchlaufzeiten.
Im Folgenden stellt Hans von der Heyde sein umfangreiches Angebot der Extrusionsperipherie dar. Es wird individuell auf Kundenanforderungen eingegangen, um die jeweils optimale Lösung in die entsprechenden Linien zu integrieren.
In der ersten Prozessphase sorgt der Abzug für einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Transport von Extrusionsprofilen nach dem Kalibriertisch. Weil die Abzüge von Hans von der Heyde mit zwei Servomotoren ausgestattet sind (je Band ein Servomotor), bieten diese von ganz geringen bis sehr hohen Geschwindigkeiten immer einen exakten Gleichlauf. Je nach Anforderung kann die Kontaktlänge beim Abzug so ausgelegt werden, dass ein Profil optimal ohne Verformung, Zug- oder Druckstellen gezogen wird.
Als nächste Prozessphase folgt das Ablängen des Profils. Die optimierte Ausführung der bewährten Schneidanlage MA Generation bietet neue Möglichkeiten. Die modular aufgebaute Anlage kann sowohl pneumatisch (P-Cut) als auch elektrisch (E-Cut) mit einem Messerschnitt betrieben werden. Zusätzlich ermöglicht der Einbau eines rotierenden Messers (R-Cut) hohe Schneidleistungen.
Neu ist die Variante, mit einem elektrischen Antrieb einen Werkzeugschnitt (also quasi einen Konturenschnitt, E-T-Cut) durchzuführen. Hier kann bei hohen Geschwindigkeiten im Vergleich zum pneumatischen Betrieb das Ablängen auch mit einer eingebrachten Kontur realisiert werden.
Möglich ist auch das Einbringen von vielen gleichen Konturen in ein Profil. Bei pneumatischen Lösungen ist hier meist das Hintereinanderschalten mehrerer Werkzeuge erforderlich oder ein größeres Stanzwerkzeug mit entsprechend vielen Ausklinkungen, um die Geschwindigkeit zu erreichen. Durch den besonders schnellen elektrischen Antrieb der MA Generation E-T-Cut kann dies mit nur einem einzigen Werkzeug realisiert werden.
Am Ende der Extrusionslinie folgt das Abpacken. Die Abpackhilfe 1700 ermöglicht das Verpacken von Profilen bis zu einer Länge von 1700 mm. Die über ein Förderband gerade einlaufenden Kunststoffprofile und -schläuche werden seitlich über einen Schieber und eine Blechrutsche in Kartons gefüllt. Nach Erreichen der Füllmenge (Überwachung durch Stückzähler) werden die Teile auf der anderen Seite des Förderbandes abgeworfen, so dass genug Zeit für das Bedienpersonal bleibt, einen Kartonwechsel durchzuführen. Alternativ ist die parallele Befüllung von zwei Kartons (rechts / links im Wechsel) möglich.
Dies zeigt einige von vielen möglichen Lösungen im Bereich Schneiden, Stanzen, Abpacken in der Extrusion auf. Das Leistungsspektrum ist noch wesentlich umfangreicher und bietet neben Auf- und Abwicklern und vielfältigen Schneidanlagen auch die Möglichkeit, mit Laseranlagen zu schneiden, schweißen oder markieren - Hans von der Heyde bietet alles vom Wasserbecken bis zum verpackten Produkt.
