Das Thüringer Unternehmen sichert den Standort Deutschland durch Spitzentechnologie im Werkzeugbau.
Das Team bestehend aus mittlerweile 45Mitarbeitern erstellt durch intelligente Kombination verschiedener Fertigungsabläufe hochpräzise Spritzgießwerkzeuge sowie Multikavitätenwerkzeuge mit geringen Zykluszeiten.
Durch die Präsenz in der Medizin-, Elektro-, Kosmetik-, Automobil- und Biochemieindustrie ist das moderne Unternehmen unabhängig von Schwankungen einer Branche.
Auf die gestiegenen Kundenanforderungen wurde bereits in den vergangenen Jahren reagiert. Eine mit zehn Mitarbeitern ausgestattete aftersales Abteilung ist ausschließlich für die Wartung und Reparatur kundeneigener Werkzeuge zuständig. Die Spritzgießformen werden komplett demontiert und anschließend im Ultraschall-Reinigungsbad von Verunreinigungen befreit. Die Prüfung der Funktionsweise der Werkzeuge sowie die sofortige Reparatur von festgestellten Schäden runden die Arbeiten ab.
Flexibilität und Kreativität stehen im Mittelpunkt der Unternehmensführung.So wurden in den letzten zwei Jahren auch sieben Fremdarbeitsplätze bei einem Kunden geschaffen. Die im 3-Schicht-Betrieb beschäftigten Mitarbeiter sind für die ausschließliche Wartung und Reparatur der Kundenwerkzeuge verantwortlich.
Die hohe Spezialisierung macht es ihnen möglich aufgetretene Fehler schnellstmöglich zu beheben und so einem möglichen Produktionsausfall vorzubeugen.
Die stetige Beobachtung und Analyse der Märkte lässt das Unternehmen in kürzester Zeit auf Veränderungen reagieren.Das gut aufgestellte Konstruktionsteam entwickelt an ProEngineer Arbeitsplätzen unter anderem Spritzgießwerkzeuge für die Medizinindustrie mit geringen Zykluszeiten und hohen Fachzahlen. Somit können die gestiegenen Anforderungen der Kunden, wie beispielsweise die Kostenreduzierung des Spritzteiles, erfüllt werden.
Auch ausländische Kunden profitieren bereits von der Thüringer Qualität.
Nach einem erfolgreichen Messeauftritt auf der Rosmould 2008 in Moskau rechnet die Werkzeugbau Ruhla GmbH damit, ihren Kundenstamm auf dem mittel- und osteuropäischen Markt weiter auszubauen. Auch hier ist die Nachfrage nach dem after-sales Service gestiegen. Bestehende Wartungsverträge mit den Kunden schließen nicht nur Wartungen in einem regelmäßigen Turnus und Reparaturen mit ein. Im Notfall fliegen Mitarbeiter mit nötigen Materialien zum Kunden um die Werkzeuge vor Ort instand zu setzen.
Durch gezielte Investitionen in automatisierte Maschinen und Anlagen, verbunden mit der sukzessiven Verbesserung der betrieblichen Abläufe ist die Gesellschaft auf langfristige Sicht wettbewerbsfähig und Garant für ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis. Ein absolutes Novum und europaweit einzigartiges Projekt stellt eine seit Frühjahr 2008 installierte Fertigungsanlage dar.
Ziel der Anlage war es, die eigene Senkerosions- und Elektrodenfräskapazität zu erhöhen ohne zusätzliches Personal einzustellen. Durch den Verbund von zwei AGIE-Senkerodiermaschinen, einer Mikron-HSC Fräsmaschine zur Grafitbearbeitung, einem Fanuc-Roboter von HandlingTech, der Identifikation Zwicker mit Flashident und der Zeiss- Vista Messmaschine ist die Herstellzeit von Elektroden um 70% minimiert wurden.
Weiterhin entfällt durch die hochmoderne hochmoderne Fertigungsanlage die aufwendige Archivierung der Elektroden. Ein weiterer großer Vorteil der Implementierung stellt die zusätzlich schnellere Erosion durch Hyper-Spark-Technologie dar, durch welche die Kapazität der Senkerosion um 30% gesteigert wird.
Die hohe Flexibilität , welche bei dem after-sales Service unerlässlich ist, wird durch eine Schleusstation für Elektroden und Werkstücke gewährleistet.
Die ständige Erweiterung des knowhows und die permanente Weiterentwicklung von Mehrkomponenten- und Multikavitätenwerkzeugen mit geringen Zykluszeiten sieht die Gesellschaft als einen wichtigen Schritt zur Sicherung des Standortes Deutschland an.
Auch in diesem Jahr präsentiert sich das Unternehmen auf der Euromold in Frankfurt in Halle 9.0 Stand A123
Das Team bestehend aus mittlerweile 45Mitarbeitern erstellt durch intelligente Kombination verschiedener Fertigungsabläufe hochpräzise Spritzgießwerkzeuge sowie Multikavitätenwerkzeuge mit geringen Zykluszeiten.
Durch die Präsenz in der Medizin-, Elektro-, Kosmetik-, Automobil- und Biochemieindustrie ist das moderne Unternehmen unabhängig von Schwankungen einer Branche.
Auf die gestiegenen Kundenanforderungen wurde bereits in den vergangenen Jahren reagiert. Eine mit zehn Mitarbeitern ausgestattete aftersales Abteilung ist ausschließlich für die Wartung und Reparatur kundeneigener Werkzeuge zuständig. Die Spritzgießformen werden komplett demontiert und anschließend im Ultraschall-Reinigungsbad von Verunreinigungen befreit. Die Prüfung der Funktionsweise der Werkzeuge sowie die sofortige Reparatur von festgestellten Schäden runden die Arbeiten ab.
Flexibilität und Kreativität stehen im Mittelpunkt der Unternehmensführung.So wurden in den letzten zwei Jahren auch sieben Fremdarbeitsplätze bei einem Kunden geschaffen. Die im 3-Schicht-Betrieb beschäftigten Mitarbeiter sind für die ausschließliche Wartung und Reparatur der Kundenwerkzeuge verantwortlich.
Die hohe Spezialisierung macht es ihnen möglich aufgetretene Fehler schnellstmöglich zu beheben und so einem möglichen Produktionsausfall vorzubeugen.
Die stetige Beobachtung und Analyse der Märkte lässt das Unternehmen in kürzester Zeit auf Veränderungen reagieren.Das gut aufgestellte Konstruktionsteam entwickelt an ProEngineer Arbeitsplätzen unter anderem Spritzgießwerkzeuge für die Medizinindustrie mit geringen Zykluszeiten und hohen Fachzahlen. Somit können die gestiegenen Anforderungen der Kunden, wie beispielsweise die Kostenreduzierung des Spritzteiles, erfüllt werden.
Auch ausländische Kunden profitieren bereits von der Thüringer Qualität.
Nach einem erfolgreichen Messeauftritt auf der Rosmould 2008 in Moskau rechnet die Werkzeugbau Ruhla GmbH damit, ihren Kundenstamm auf dem mittel- und osteuropäischen Markt weiter auszubauen. Auch hier ist die Nachfrage nach dem after-sales Service gestiegen. Bestehende Wartungsverträge mit den Kunden schließen nicht nur Wartungen in einem regelmäßigen Turnus und Reparaturen mit ein. Im Notfall fliegen Mitarbeiter mit nötigen Materialien zum Kunden um die Werkzeuge vor Ort instand zu setzen.
Durch gezielte Investitionen in automatisierte Maschinen und Anlagen, verbunden mit der sukzessiven Verbesserung der betrieblichen Abläufe ist die Gesellschaft auf langfristige Sicht wettbewerbsfähig und Garant für ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis. Ein absolutes Novum und europaweit einzigartiges Projekt stellt eine seit Frühjahr 2008 installierte Fertigungsanlage dar.
Ziel der Anlage war es, die eigene Senkerosions- und Elektrodenfräskapazität zu erhöhen ohne zusätzliches Personal einzustellen. Durch den Verbund von zwei AGIE-Senkerodiermaschinen, einer Mikron-HSC Fräsmaschine zur Grafitbearbeitung, einem Fanuc-Roboter von HandlingTech, der Identifikation Zwicker mit Flashident und der Zeiss- Vista Messmaschine ist die Herstellzeit von Elektroden um 70% minimiert wurden.
Weiterhin entfällt durch die hochmoderne hochmoderne Fertigungsanlage die aufwendige Archivierung der Elektroden. Ein weiterer großer Vorteil der Implementierung stellt die zusätzlich schnellere Erosion durch Hyper-Spark-Technologie dar, durch welche die Kapazität der Senkerosion um 30% gesteigert wird.
Die hohe Flexibilität , welche bei dem after-sales Service unerlässlich ist, wird durch eine Schleusstation für Elektroden und Werkstücke gewährleistet.
Die ständige Erweiterung des knowhows und die permanente Weiterentwicklung von Mehrkomponenten- und Multikavitätenwerkzeugen mit geringen Zykluszeiten sieht die Gesellschaft als einen wichtigen Schritt zur Sicherung des Standortes Deutschland an.
Auch in diesem Jahr präsentiert sich das Unternehmen auf der Euromold in Frankfurt in Halle 9.0 Stand A123
