Mit der Insert-Drill-Reihe ist Walter im Wendeschneidplattenbohrbereich der große Wurf gelungen. Hoch produktiv und überaus genau – die Xtra•tec® Bohrer machen bei einigen Anwendungen den bislang üblichen Spiralbohrern schon lange das Feld streitig. Jetzt gibt es die Bohrer mit neuen Durchmessern.
Seit einem Jahr gilt der Xtra•tec® Insert Drill mit seinen zwei vierschneidigen Wendeplatten als ideale Lösung, wenn es um Voll- oder Anbohren, auch auf schrägen oder balligen Flächen, geht. Jetzt wurde die Reihe um neue Durchmesser und Längen erweitert. Mit Bohrtiefen von 2 bis 4xd und einem Durchmesserbereich von 16,5 bis 35 mm bedient Walter alle gängigen und wichtigen Größen zum Beispiel im Automobilbau, der Massenfertigung und auch der Luft- und Raumfahrt. Die ideale Plattenposition sorgt für hervorragenden Kräfteausgleich im Zerspanungsprozess. Die Folge: geringe Toleranzen und hohe Oberflächengüten, die durch die Wiperschneiden am Bohrungsdurchmesser noch weiter erhöht werden.
Grundsätzlich gibt es die Insert Drill mit zwei Geometrien: E 57 – die Universelle mit 13° Spanwinkel für mittlere Bearbeitungsbedingungen. Bevorzugte Einsatzgebiete sind Guss und Stahl, aber auch rostfreie und schwer zerspanbare Werkstoffe. Die zweite Platte, A 57, besitzt einen Spanwinkel von 0° und kommt vor allem bei ungünstigen Bearbeitungsbedingungen in Guss und Stahlwerkstoffen zum Einsatz. Die Außen- oder Wiperplatten sind komplett umfangsgeschliffen und mit verschiedenen Tiger•tec® Schneidstoffen erhältlich. Dadurch können sie optimal an ihre Einsatzbedingungen angepasst werden.
Die stabilen Körper der Xtra•tec® Insert-Drill-Bohrer mit ihrer hartvernickelten Oberfläche sind bestens gegen Korrosion und Verschleiß geschützt. Der optimierte Spanraum sorgt ebenso wie die glatte Oberfläche für einen besseren Spanablauf. Verbessert an den neuen Bohrern wurde auch das Handling. Die Wendeschneidplatten lassen sich problemlos austauschen und sind Dank eines erhöhten Spann- und Lösemoments durch Torx Plus-Schrauben sicher in ihren Plattensitzen befestigt. Ein zylindrischer Bund erleichtert die genaue Bestimmung des Werkzeugdurchmessers.
Pressekontakt:
Walter Deutschland GmbH
Stefano Massi
Marketing
Eschborner Landstraße 112
60489 Frankfurt
Tel: +49-69-78902-377
Fax: +49-69-78902-77-377
E-Mail: stefano.massi@walter-tools.com
www.walter-tools.com
Seit einem Jahr gilt der Xtra•tec® Insert Drill mit seinen zwei vierschneidigen Wendeplatten als ideale Lösung, wenn es um Voll- oder Anbohren, auch auf schrägen oder balligen Flächen, geht. Jetzt wurde die Reihe um neue Durchmesser und Längen erweitert. Mit Bohrtiefen von 2 bis 4xd und einem Durchmesserbereich von 16,5 bis 35 mm bedient Walter alle gängigen und wichtigen Größen zum Beispiel im Automobilbau, der Massenfertigung und auch der Luft- und Raumfahrt. Die ideale Plattenposition sorgt für hervorragenden Kräfteausgleich im Zerspanungsprozess. Die Folge: geringe Toleranzen und hohe Oberflächengüten, die durch die Wiperschneiden am Bohrungsdurchmesser noch weiter erhöht werden.
Grundsätzlich gibt es die Insert Drill mit zwei Geometrien: E 57 – die Universelle mit 13° Spanwinkel für mittlere Bearbeitungsbedingungen. Bevorzugte Einsatzgebiete sind Guss und Stahl, aber auch rostfreie und schwer zerspanbare Werkstoffe. Die zweite Platte, A 57, besitzt einen Spanwinkel von 0° und kommt vor allem bei ungünstigen Bearbeitungsbedingungen in Guss und Stahlwerkstoffen zum Einsatz. Die Außen- oder Wiperplatten sind komplett umfangsgeschliffen und mit verschiedenen Tiger•tec® Schneidstoffen erhältlich. Dadurch können sie optimal an ihre Einsatzbedingungen angepasst werden.
Die stabilen Körper der Xtra•tec® Insert-Drill-Bohrer mit ihrer hartvernickelten Oberfläche sind bestens gegen Korrosion und Verschleiß geschützt. Der optimierte Spanraum sorgt ebenso wie die glatte Oberfläche für einen besseren Spanablauf. Verbessert an den neuen Bohrern wurde auch das Handling. Die Wendeschneidplatten lassen sich problemlos austauschen und sind Dank eines erhöhten Spann- und Lösemoments durch Torx Plus-Schrauben sicher in ihren Plattensitzen befestigt. Ein zylindrischer Bund erleichtert die genaue Bestimmung des Werkzeugdurchmessers.
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