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Hochpräzise Kabelkonfektion für maximale Zuverlässigkeit
Die Qualität der Verbindung entscheidet über die Zuverlässigkeit eines gesamten Systems. Bei Telemeter Electronic gibt es eine hochpräzise Kabelkonfektion – individuell angepasst an individuelle technische und mechanische Anforderungen. Die Konfektionsschritte bei Telemeter Electronic bieten einen umfassenden Überblick über den präzisen und zuverlässigen Fertigungsprozess hochwertiger Kabelverbindungen.
Fertigungsschritte: Von der Vorbereitung bis zur Dokumentation
Der erste Schritt umfasst das Abisolieren und Ablängen der Leitungen – dabei kommt ein automatisiertes Verfahren zum Einsatz, das sowohl Innen- als auch Außenisolationen reproduzierbar entfernt, selbst bei anspruchsvollen Materialien wie PTFE. Anschließend erfolgt die Kontaktvorbereitung, bei der die Adern vorverzinnt werden. Dies sorgt für eine optimale Lötfähigkeit und garantiert sichere sowie langlebige Kontaktübergänge. Ein weiterer zentraler Aspekt ist die Schirmung und EMV-Vorbereitung. Geschirmte Leitungen werden durch Techniken wie Lötung, Crimp- oder Klemmverbindungen verarbeitet, um elektromagnetische Störungen effektiv zu minimieren. Je nach Anforderung erfolgt die Steckeranbindung mit Standard- oder Sondersteckverbindern. Für eine eindeutige Identifikation und lückenlose Rückverfolgbarkeit sorgt die abschließende Kennzeichnung und Dokumentation – wahlweise mittels Laserbeschriftung, Etiketten oder Schrumpfschläuchen. Auf Wunsch werden zusätzlich Seriennummern, Prüfprotokolle oder kundenspezifische Kennzeichnungen ergänzt.
Vielfältige Einsatzbereiche in anspruchsvollen Branchen
Typische Einsatzbereiche der konfektionierten Kabellösungen finden sich unter anderem in der Mess- und Prüftechnik, wo beispielsweise Koaxialleitungen mit BNC- oder SMA-Steckern verwendet werden, die einzeln auf Durchgang und Schirmdämpfung geprüft sind. Auch im Systembau der Gastronomietechnik kommen temperaturbeständige, PTFE-isolierte Leitungen zum Einsatz, die für Geräte mit regelmäßigem Thermowechsel ausgelegt und steckfertig für die Endmontage vorbereitet sind. In der Luft- und Raumfahrt werden spezielle Koaxialkabel gefertigt, die extremen Bedingungen standhalten und eine zuverlässige Signalübertragung gewährleisten. Ebenso bietet Telemeter Electronic in der Medizintechnik konfektionierte PTFE-Kabel für bildgebende Diagnosegeräte an – besonders flexibel und beständig gegenüber gängigen Desinfektionsmitteln.
Verlässlicher Partner mit langjähriger Erfahrung
Die langjährige Erfahrung und das Engagement von Telemeter Electronic für Qualität machen das Unternehmen zu einem zuverlässigen Partner für Kabelkonfektionierungsbedürfnisse. Das Expertenteam steht gerne für eine individuelle Beratung zur Verfügung.
Hochpräzise Kabelkonfektion für maximale Zuverlässigkeit
Die Qualität der Verbindung entscheidet über die Zuverlässigkeit eines gesamten Systems. Bei Telemeter Electronic gibt es eine hochpräzise Kabelkonfektion – individuell angepasst an individuelle technische und mechanische Anforderungen. Die Konfektionsschritte bei Telemeter Electronic bieten einen umfassenden Überblick über den präzisen und zuverlässigen Fertigungsprozess hochwertiger Kabelverbindungen.
Fertigungsschritte: Von der Vorbereitung bis zur Dokumentation
Der erste Schritt umfasst das Abisolieren und Ablängen der Leitungen – dabei kommt ein automatisiertes Verfahren zum Einsatz, das sowohl Innen- als auch Außenisolationen reproduzierbar entfernt, selbst bei anspruchsvollen Materialien wie PTFE. Anschließend erfolgt die Kontaktvorbereitung, bei der die Adern vorverzinnt werden. Dies sorgt für eine optimale Lötfähigkeit und garantiert sichere sowie langlebige Kontaktübergänge. Ein weiterer zentraler Aspekt ist die Schirmung und EMV-Vorbereitung. Geschirmte Leitungen werden durch Techniken wie Lötung, Crimp- oder Klemmverbindungen verarbeitet, um elektromagnetische Störungen effektiv zu minimieren. Je nach Anforderung erfolgt die Steckeranbindung mit Standard- oder Sondersteckverbindern. Für eine eindeutige Identifikation und lückenlose Rückverfolgbarkeit sorgt die abschließende Kennzeichnung und Dokumentation – wahlweise mittels Laserbeschriftung, Etiketten oder Schrumpfschläuchen. Auf Wunsch werden zusätzlich Seriennummern, Prüfprotokolle oder kundenspezifische Kennzeichnungen ergänzt.
Vielfältige Einsatzbereiche in anspruchsvollen Branchen
Typische Einsatzbereiche der konfektionierten Kabellösungen finden sich unter anderem in der Mess- und Prüftechnik, wo beispielsweise Koaxialleitungen mit BNC- oder SMA-Steckern verwendet werden, die einzeln auf Durchgang und Schirmdämpfung geprüft sind. Auch im Systembau der Gastronomietechnik kommen temperaturbeständige, PTFE-isolierte Leitungen zum Einsatz, die für Geräte mit regelmäßigem Thermowechsel ausgelegt und steckfertig für die Endmontage vorbereitet sind. In der Luft- und Raumfahrt werden spezielle Koaxialkabel gefertigt, die extremen Bedingungen standhalten und eine zuverlässige Signalübertragung gewährleisten. Ebenso bietet Telemeter Electronic in der Medizintechnik konfektionierte PTFE-Kabel für bildgebende Diagnosegeräte an – besonders flexibel und beständig gegenüber gängigen Desinfektionsmitteln.
Verlässlicher Partner mit langjähriger Erfahrung
Die langjährige Erfahrung und das Engagement von Telemeter Electronic für Qualität machen das Unternehmen zu einem zuverlässigen Partner für Kabelkonfektionierungsbedürfnisse. Das Expertenteam steht gerne für eine individuelle Beratung zur Verfügung.
