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Prozesslinien zur Solarzellenfertigung erfolgreich installiert

Zum Jahresende 2008 erfolgte bei einem renommierten PV-Hersteller die Endabnahme zweier Solarzellen-Linien aus dem Hause Schmid. Die dreifache Prozesslinien-Kapazität wurde für einen weiteren Standort bei Schmid bereits in Auftrag gegeben.

(PresseBox) (Freudenstadt, )
2 Solarzellen-Produktionslinien
Die Anforderungen an eine Frontend- und Backend-Prozesslinie zur Fertigung multikristalliner Solarzellen, die kundenseitig an das Prozessequipment gestellt wurden, waren hoch. Im Rahmen einer zweistufigen Abnahme, konnte Schmid seine Prozesskompetenz erneut unter Beweis stellen. Alle Parameter wurden in vollem Umfang erfüllt und teilweise sogar übertroffen. Das Erfolgsrezept zur Umsetzung einer leistungsstarken Lösung liegt sowohl in der Optimierung von Einzelprozessen, als auch im reibungslosen Zusammenspiel aller Prozesskomponenten. Um das Problem der Schnittstellenanbindung auf ein Minimum reduzieren zu können, produziert Schmid fast alle Komponenten einer kompletten Prozesslinie innerhalb der eigenen Firmengruppe. Dazu zählen neben sämtlichen Nassprozessen auch Öfen des neu zur Schmid-Gruppe hinzu gekommenen amerikanischen Technologieherstellers SierraTherm sowie Zellsorter und nicht zuletzt das vollautomatische Handling der Zellen. Die installierte vollautomatische Produktionsanlage arbeitet komplett im horizontalen Inline-Verfahren und weist im Durchschnitt einen Durchsatz von 3.300 Wafer/Stunde auf. Verarbeitet werden Wafer im Format 156 x 156 mm mit einer Waferdicke von 180µm. Die Zusammenarbeit mit dem Projektpartner erwies sich als so erfolgreich, dass bei Schmid ein weiterer Auftrag über die dreifache Kapazität an einem anderen Standort in Auftrag gegeben wurde. Der Vertrag wurde bereits im Dezember 2008 unterschrieben.

8 weitere Prozesslinien
Die Produktionskapazität in diesem Werk wird durch Investition in acht neue Prozessanlagen erheblich erweitert und wieder hat sich der Solarzellenhersteller für die Schmid-Gruppe als Prozesspartner entschieden. Die Anlage ist für Waferformate von 156 x 156 mm mit einer Waferdicke von 160µm geeignet und für einen Durchsatz von 2.200 Wafer/Stunde ausgelegt. Die von Schmid neu gegründete lokale Service- und Vertriebsniederlassung wird mit seinen in Deutschland ausgebildeten Prozess-, und Servicefachkräften sowie wie einem umfangreichen Projektteam einen umfassenden und schnellen Service-Support vor Ort gewährleisten können. Damit stellt die Schmid-Gruppe erneut unter Beweis, dass sie ihre Beratungs- und Betreuungsaufgabe als Vertragspartner sehr ernst nimmt und Wert auf ein partnerschaftliches Miteinander legt.

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Solar/Photovoltaik, Leiterplatte und Flat Panel Display:
Qualität und Innovation aus Tradition

1864 wurde Gebr. Schmid als Eisengießerei und mechanische Werkstatt in Freudenstadt gegründet. Rund 100 Jahre lang wurden Maschinen für die Holzbearbeitungsindustrie hergestellt. Ab 1965 kamen Bürstmaschinen für die Leiterplattenindustrie hinzu; gut 10 Jahre später stellte Gebr. Schmid die Produktion von Holzbearbeitungsmaschinen komplett ein.
Die folgenden Jahre waren geprägt durch stetige Innovation und Expansion, vor allem im Bereich des Anlagenbaus für die Leiterplattenindustrie. 1998 wurden mit der Inbetriebnahme des Reinraums die ersten Anlagen für den Flat Panel Display-Bereich produziert.
Seit 2001 liefert Schmid – mitttlerweile als Weltmarktführer – mit großem Erfolg auch Produktionsequipment für die Photovoltaik in den Bereichen Waferfertigung, Zellherstellung und Modulfabrikation.

Von der Einzelanlage bis zur kompletten Turnkey-Fabrik
In den drei Geschäftsbereichen Solar/Photovoltaik, Leiterplatte und Flat Panel Display entwickelt und produziert Schmid in modernsten Werken rund um den Globus an insgesamt 13 Standorten (davon 3 in Deutschland) mit ca. 1800 Mitarbeitern eine breite Palette von innovativem Produktionsequipment und Sondermaschinen: Von der Einzelanlage bis zur kompletten Turnkey-Fabrik.

Unternehmensdaten:
– mehr als 1800 Mitarbeiter an 13 Standorten weltweit
– Umsatz 2008: 400 Mio. EUR +

Produktionsfläche:
– ca. 18.000 m² (Freudenstadt)
– ca. 3.000 m² (Niedereschach/STN)
– ca. 1.500 m² (Schwetzingen/STS)
– ca. 6.000 m² (Taiwan)
– ca. 4.500 m² (China: Shenzen)
– ca. 6.000 m² (China: Dongguan)
– ca. 15.000 m² (China: Dongguan)
– ca. 40.000 m² (China: Zhuhai)

– DIN EN ISO 9001-zertifiziert

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