Mit dem VORKON®-Konzept bietet die Konstruktionsbüro Hein GmbH einen neuen Ansatz zur Produktentwicklung, der die klassische Reihenfolge von Bauteildesign, Werkzeugauslegung und Optimierung umkehrt. Durch die vorgezogene Simulation und Machbarkeitsanalyse lassen sich Kunststoffbauteile bereits in der frühen Phase gezielt der Bauteilentwicklung optimieren und das mit messbarem Mehrwert für Entwicklungsabteilungen und Serienfertigung.
Vom Ende her denken – für einen effizienteren Anfang
Die Idee hinter VORKON® ist einfach, aber wirkungsvoll: Sobald eine erste 3D-Geometrie und Materialvorgaben vorliegen, beginnt das KB-Hein mit der simulationsgestützten Analyse von Wanddickenverhältnissen, Anspritzpunkten, Werkzeugtrennung und Entformungsschrägen. Das Ziel ist eine Bauteilgestaltung, die spritz-, werkzeug- und kunststoffgerecht ist und gleichzeitig offen für Alternativen im Verfahren, Materialeinsatz oder der Verbindungstechnik bleibt.
„Wir sehen in vielen Projekten, dass Optimierungspotenziale ungenutzt bleiben, weil sie zu spät erkannt werden“, erklärt Alexander Hein, Geschäftsführer des Konstruktionsbüros. „Mit VORKON® holen wir die Werkzeugkompetenz in die frühe Phase der Entwicklung und geben so wertvolle Impulse für ein robustes Produktdesign, bevor unnötige Musterungsschleifen Zeit und Geld kosten.“
Design for Manufacturing (DfM) trifft Simulation: Designentscheidungen auf festem Fundament
Das VORKON®-Konzept integriert Prinzipien des „Design for Manufacturing“ (DFM) in die Frühphase der Entwicklung. Dazu zählen unter anderem konsistente Wandstärken, einfache Entformung, angepasste Geometrien und die frühzeitige Integration von Verbindungstechniken. Das bedeutet, dass die erste Simulation nach dem VORKON-Konzept erstmal stark vereinfacht ist. Dadurch entsteht ein validiertes Bauteilkonzept, das technische Risiken reduziert und klare Kalkulationsgrundlagen für Pflichtenhefte und Lieferantenanfragen schafft. Diese „VOR-Simulation“ ersetzt nicht die vollständige Spritzgusssimulation. „Wenn DFM und Simulation von Beginn an zusammenspielen, können wir funktionale Kunststoffteile so auslegen, dass sie beim dritten Schuss in der Musterung serienfähig sind“, so Hein. „Das spart nicht nur Ressourcen, sondern bringt auch Projekte schneller zur Marktreife.“
Mehr Sicherheit, weniger Schleifen
VORKON® ist bereits in verschiedenen Branchen erfolgreich im Einsatz, von Medizintechnik über Automotive bis Konsumgüter. Die Kunden profitieren laut KB-Hein besonders von der Planungs- und Kostensicherheit, die sich durch die präzise Vorauslegung ergibt. Auch nachhaltige Materialien und neue Technologien können frühzeitig bewertet und integriert werden.
Mit VORKON® wird die Konstruktion komplexer Kunststoffteile zur strategischen Disziplin und das Bauteildesign zur Grundlage für eine effiziente und wirtschaftliche Serienfertigung.
Unnötige Musterungsschleifen müssen nicht sein. Lassen Sie uns Ihr Produkt gemeinsam schnell zur Serienreife bringen.
Vom Ende her denken – für einen effizienteren Anfang
Die Idee hinter VORKON® ist einfach, aber wirkungsvoll: Sobald eine erste 3D-Geometrie und Materialvorgaben vorliegen, beginnt das KB-Hein mit der simulationsgestützten Analyse von Wanddickenverhältnissen, Anspritzpunkten, Werkzeugtrennung und Entformungsschrägen. Das Ziel ist eine Bauteilgestaltung, die spritz-, werkzeug- und kunststoffgerecht ist und gleichzeitig offen für Alternativen im Verfahren, Materialeinsatz oder der Verbindungstechnik bleibt.
„Wir sehen in vielen Projekten, dass Optimierungspotenziale ungenutzt bleiben, weil sie zu spät erkannt werden“, erklärt Alexander Hein, Geschäftsführer des Konstruktionsbüros. „Mit VORKON® holen wir die Werkzeugkompetenz in die frühe Phase der Entwicklung und geben so wertvolle Impulse für ein robustes Produktdesign, bevor unnötige Musterungsschleifen Zeit und Geld kosten.“
Design for Manufacturing (DfM) trifft Simulation: Designentscheidungen auf festem Fundament
Das VORKON®-Konzept integriert Prinzipien des „Design for Manufacturing“ (DFM) in die Frühphase der Entwicklung. Dazu zählen unter anderem konsistente Wandstärken, einfache Entformung, angepasste Geometrien und die frühzeitige Integration von Verbindungstechniken. Das bedeutet, dass die erste Simulation nach dem VORKON-Konzept erstmal stark vereinfacht ist. Dadurch entsteht ein validiertes Bauteilkonzept, das technische Risiken reduziert und klare Kalkulationsgrundlagen für Pflichtenhefte und Lieferantenanfragen schafft. Diese „VOR-Simulation“ ersetzt nicht die vollständige Spritzgusssimulation. „Wenn DFM und Simulation von Beginn an zusammenspielen, können wir funktionale Kunststoffteile so auslegen, dass sie beim dritten Schuss in der Musterung serienfähig sind“, so Hein. „Das spart nicht nur Ressourcen, sondern bringt auch Projekte schneller zur Marktreife.“
Mehr Sicherheit, weniger Schleifen
VORKON® ist bereits in verschiedenen Branchen erfolgreich im Einsatz, von Medizintechnik über Automotive bis Konsumgüter. Die Kunden profitieren laut KB-Hein besonders von der Planungs- und Kostensicherheit, die sich durch die präzise Vorauslegung ergibt. Auch nachhaltige Materialien und neue Technologien können frühzeitig bewertet und integriert werden.
Mit VORKON® wird die Konstruktion komplexer Kunststoffteile zur strategischen Disziplin und das Bauteildesign zur Grundlage für eine effiziente und wirtschaftliche Serienfertigung.
Unnötige Musterungsschleifen müssen nicht sein. Lassen Sie uns Ihr Produkt gemeinsam schnell zur Serienreife bringen.
