Der Stillstand einer Anlage durch ungeplanten Servicefall verursacht bei dem Betreiber oft hohe Kosten. Zur Vorbeugung bietet Grundfos die Maschinenzustandsanalyse an.
Bei dieser Analyse misst der Grundfos-Service vor Ort an der installierten Pumpe Schwingungen und Stoßimpulse - und die Interpretation dieser Daten erlaubt Rückschlüsse auf die Leistungsfähigkeit der Pumpe. Sich anbahnende Schäden können frühzeitig identifiziert werden. Das macht Reparaturen planbar und schützt weitestgehend vor einem unerwarteten Ausfall der Anlage.
Zunächst eliminiert der Service-Mitarbeiter die Hauptschaden-quellen: Schlecht ausgerichtete Maschinen, die mit Unwucht laufen, verschleißen extrem schnell. Zuden sind die Lager und Dichtungen einer Pumpe hohen Belastungen ausgesetzt; sie müssen regelmäßig überprüft und je nach Zustand ausgetauscht werden.
Basis einer zustandsorientierten Instandhaltung sind aktuelle Daten über den Maschinenzustand, die mit zwei bewährten Methoden gewonnen werden:
- Das Erfassen der Schwinggeschwindigkeit gemäß ISO-Standard zeigt den allgemeinen Maschinenzustand im Überblick.
- Die Stoßimpulsmessung zeigt Wälzlagerschäden und Schmierprobleme detailliert und frühzeitig an - die häufigsten Ursachen für Maschinenausfälle und Stillstände.
Der Grundfos-Service misst Schwinggeschwindigkeit, Schwingbeschleunigung und Schwingweg auf der Basis der aktuellen ISO 10816. Maschinenklassen und zugehörige Grenzwerte sind bereits im Messgerät hinterlegt. Zusätzlich zu den Effektivwerten der Schwingungen wird das FFT-(Fast Fourier Transform)-Spektrum erfasst. Hier kann das Signal direkt einem Schadenssymptom wie Unwucht, Fehlausrichtung oder Strukturschwäche zugeordnet werden.
Die SPM-Stoßimpulsmethode ist die einzige erfolgreiche Messtechnik, die speziell für Wälzlager entwickelt wurde. Sie bietet genaueste Informationen über den mechanischen Zustand der Wälzlageroberflächen und des Schmierzustandes über die gesamte Lager-Lebensdauer. Einbaufehler und Schmierungs- probleme, die Hauptursachen für Lagerschäden, werden zuverlässig erkannt. Die Messwerte werden sofort visualisiert:
Grün = OK, Gelb = Frühwarnung, Rot = Alarm.
Die Grundfos-Techniker besitzen fundierte Maschinenkenntnisse und können anhand der Messergebnisse den Zustand der überprüften Pumpe beurteilen. Der Auftraggeber erhält im Rahmen einer umfangreichen Dokumentation stets klare Handlungsempfehlungen.
Bei dieser Analyse misst der Grundfos-Service vor Ort an der installierten Pumpe Schwingungen und Stoßimpulse - und die Interpretation dieser Daten erlaubt Rückschlüsse auf die Leistungsfähigkeit der Pumpe. Sich anbahnende Schäden können frühzeitig identifiziert werden. Das macht Reparaturen planbar und schützt weitestgehend vor einem unerwarteten Ausfall der Anlage.
Zunächst eliminiert der Service-Mitarbeiter die Hauptschaden-quellen: Schlecht ausgerichtete Maschinen, die mit Unwucht laufen, verschleißen extrem schnell. Zuden sind die Lager und Dichtungen einer Pumpe hohen Belastungen ausgesetzt; sie müssen regelmäßig überprüft und je nach Zustand ausgetauscht werden.
Basis einer zustandsorientierten Instandhaltung sind aktuelle Daten über den Maschinenzustand, die mit zwei bewährten Methoden gewonnen werden:
- Das Erfassen der Schwinggeschwindigkeit gemäß ISO-Standard zeigt den allgemeinen Maschinenzustand im Überblick.
- Die Stoßimpulsmessung zeigt Wälzlagerschäden und Schmierprobleme detailliert und frühzeitig an - die häufigsten Ursachen für Maschinenausfälle und Stillstände.
Der Grundfos-Service misst Schwinggeschwindigkeit, Schwingbeschleunigung und Schwingweg auf der Basis der aktuellen ISO 10816. Maschinenklassen und zugehörige Grenzwerte sind bereits im Messgerät hinterlegt. Zusätzlich zu den Effektivwerten der Schwingungen wird das FFT-(Fast Fourier Transform)-Spektrum erfasst. Hier kann das Signal direkt einem Schadenssymptom wie Unwucht, Fehlausrichtung oder Strukturschwäche zugeordnet werden.
Die SPM-Stoßimpulsmethode ist die einzige erfolgreiche Messtechnik, die speziell für Wälzlager entwickelt wurde. Sie bietet genaueste Informationen über den mechanischen Zustand der Wälzlageroberflächen und des Schmierzustandes über die gesamte Lager-Lebensdauer. Einbaufehler und Schmierungs- probleme, die Hauptursachen für Lagerschäden, werden zuverlässig erkannt. Die Messwerte werden sofort visualisiert:
Grün = OK, Gelb = Frühwarnung, Rot = Alarm.
Die Grundfos-Techniker besitzen fundierte Maschinenkenntnisse und können anhand der Messergebnisse den Zustand der überprüften Pumpe beurteilen. Der Auftraggeber erhält im Rahmen einer umfangreichen Dokumentation stets klare Handlungsempfehlungen.
