Die Gericke-Gruppe ergänzt ihr Programm an Zentrifugalsiebmaschinen mit einem neu entwickelten Siebkorb mit innovativem sechseckigem Lochmuster. Diese Technologie maximiert die offene Fläche und gewährleistet gleichzeitig die strukturelle Integrität. Im Vergleich zu herkömmlichen Sieben mit runden Löchern sorgt sie für einen deutlich höheren Produktdurchsatz und eine deutlich höhere Prozesseffizienz.
Die Verwendung von sechseckigen Öffnungen anstelle herkömmlicher runder Löcher bietet bei Zentrifugalsiebverfahren erhebliche Leistungsvorteile. Dank der vergrößerten Durchlassfläche lassen sich Durchsatz und Produktivität deutlich steigern und gleichzeitig die Gesamteffizienz des Prozesses verbessern. Die optimierte Geometrie verringert den Strömungswiderstand, sodass das Material ungehindert durch das Sieb fließen kann und sich der Energieverbrauch im Betrieb potenziell senkt. Darüber hinaus können sechseckige Siebe als direkter Ersatz für herkömmliche Lochbleche eingesetzt werden, was Nachrüstungen unkompliziert und kostengünstig macht.
Die Zahlen hinter der Magie
Bei einer Öffnungsgröße von Ø 3 mm bietet ein herkömmliches rundes Loch eine offene Fläche von 7,07 mm² pro Öffnung, während eine sechseckige Öffnung mit derselben Nennweite 7,80 mm² bietet. Dies entspricht einer Vergrößerung der offenen Fläche um 10,3 % im Vergleich zu einem runden Loch.
Leistungstests mit Weißmehl auf einem Zentrifugalsieb GS4-722, das mit einem 3 mm Sieb ausgestattet war, bestätigten eindrücklich die Vorteile des sechseckigen Designs. Während das Sieb mit runden Öffnungen einen durchschnittlichen Durchsatz von 16’567 kg/h erreichte, lag der Durchsatz des Siebs mit sechseckigen Öffnungen bei 19’338 kg/h, was unter identischen Betriebsbedingungen eine erhebliche Steigerung der Verarbeitungskapazität demonstrierte.
Das sechseckige Sieb erzielte eine Durchsatzsteigerung von 14 % und übertraf damit den theoretischen Gewinn an offener Fläche, was die praktischen Prozessvorteile des Designs unter Beweis stellte.
Die Verwendung von sechseckigen Öffnungen anstelle herkömmlicher runder Löcher bietet bei Zentrifugalsiebverfahren erhebliche Leistungsvorteile. Dank der vergrößerten Durchlassfläche lassen sich Durchsatz und Produktivität deutlich steigern und gleichzeitig die Gesamteffizienz des Prozesses verbessern. Die optimierte Geometrie verringert den Strömungswiderstand, sodass das Material ungehindert durch das Sieb fließen kann und sich der Energieverbrauch im Betrieb potenziell senkt. Darüber hinaus können sechseckige Siebe als direkter Ersatz für herkömmliche Lochbleche eingesetzt werden, was Nachrüstungen unkompliziert und kostengünstig macht.
Die Zahlen hinter der Magie
Bei einer Öffnungsgröße von Ø 3 mm bietet ein herkömmliches rundes Loch eine offene Fläche von 7,07 mm² pro Öffnung, während eine sechseckige Öffnung mit derselben Nennweite 7,80 mm² bietet. Dies entspricht einer Vergrößerung der offenen Fläche um 10,3 % im Vergleich zu einem runden Loch.
Leistungstests mit Weißmehl auf einem Zentrifugalsieb GS4-722, das mit einem 3 mm Sieb ausgestattet war, bestätigten eindrücklich die Vorteile des sechseckigen Designs. Während das Sieb mit runden Öffnungen einen durchschnittlichen Durchsatz von 16’567 kg/h erreichte, lag der Durchsatz des Siebs mit sechseckigen Öffnungen bei 19’338 kg/h, was unter identischen Betriebsbedingungen eine erhebliche Steigerung der Verarbeitungskapazität demonstrierte.
Das sechseckige Sieb erzielte eine Durchsatzsteigerung von 14 % und übertraf damit den theoretischen Gewinn an offener Fläche, was die praktischen Prozessvorteile des Designs unter Beweis stellte.
