Um eine fließende, schlanke Produktion gewährleisten zu können, eliminieren die Konstrukteure der CKO Maschinen- und Systemtechnik GmbH in der Projektvorbereitung alle Produktionseinheiten, die nicht zur Wertschöpfung beitragen und reibungslose Abläufe stören. Ziel ist es, dem Kunden mit optimalem Materialfluss und effizienter Intralogistik zu einem kosten- und zeiteffizienten Einsatz von Produktionsfaktoren wie Betriebsmitteln, Werkstoffen und Personal zu verhelfen.
Seit der Unternehmensgründung 2011 baut CKO den Geschäftsbereich Maschinenbau immer weiter aus und zählt heute zu den führenden Experten für industrielle Dichtheitsprüfung, Industrieautomation und Sondermaschinenbau in NRW. Dank umfassender Expertise und unserer Erfahrung in der Umsetzung von Automatisierungsprozessen entstehen wertvolle Synergien, die wir in die Konstruktion von maßgeschneiderten Montagearbeitsplätzen einfließen lassen.
Mit intelligenten Strukturen optimieren und standardisieren wir Arbeitsschritte, was wertvolle Ressourcen spart.
Mitarbeiterzufriedenheit und Arbeitsplatzoptimierung
CKO baut ergonomische Arbeitsplätze, an denen Mensch-Maschine-Übergabepunkte nahtlos aufeinander abgestimmt sind. Das trägt nicht nur zur Steigerung der Produktionsqualität, sondern auch der Zufriedenheit und Gesundheit der Mitarbeiter bei.
Ob einzelner Standard-Montageplatz, geführte Materialbereitstellung oder komplexe Arbeitsplatzverkettung: Jeder Arbeitsplatz wird exakt nach den Produktionsanforderungen und Wünschen des Kunden konstruiert. Für Produktionen mit Schichtsystem werden darüber hinaus höhenverstellbare Arbeitstische integriert.
Produktivität steigern: So realisiert CKO Projekte im Bereich Lean Production
Vor dem Bau einer neuen Montagestrecke oder eines einzelnen Arbeitsplatzes analysiert CKO bestehende Verfahren und Verkettungen, um Optimierungspotenziale zu identifizieren. Mit gewonnen Erkenntnissen sowie Zielvorgaben und Anforderungsprofilen geht es an die Konstruktion.
Im Anschluss fertigen wir nach Freigabe des Kunden die maßgeschneiderte Produktionseinheit. Diese wird in unserer Fertigungshalle aufgestellt, damit Mitarbeitende des Unternehmens alle Montage- und Arbeitsschritte der neuen Anlage 1:1 testen und mögliche Störfaktoren vor der Inbetriebnahme durch CKO beseitigt werden können.
Der finale Arbeitsschritt ist die Inbetriebnahme. Im Anschluss an den Testlauf und eine letzte Abnahme liefern wir die neuen Montagearbeitsplätze an den Kunden aus.
Kompetenzen verknüpfen und die Zukunft mitdenken
Kunden von CKO erhalten maßgeschneiderte Lösungen. Ein großer Vorteil, denn so können im Nachgang jederzeit Ersatzteile sowie ergänzende Komponenten bestellt und der Arbeitsplatz an neue Anforderungen angepasst werden.
Ob Medizintechnik, Elektronik, Kühl- und Klimaanlagen, Maschinenbau oder Automobile: Getreu dem Motto „Immer eine gute Idee“ entwickelt CKO bedarfsgerechte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungsgebiete.
Weitere Informationen zu Lean Production und unseren Montageplätzen finden Sie unter: https://www.cko-gmbh.de/....
Weitere Informationen über das Maschinen- und Systemtechnik Unternehmen finden Sie unter: https://www.cko-gmbh.de/ueber-uns/.
Seit der Unternehmensgründung 2011 baut CKO den Geschäftsbereich Maschinenbau immer weiter aus und zählt heute zu den führenden Experten für industrielle Dichtheitsprüfung, Industrieautomation und Sondermaschinenbau in NRW. Dank umfassender Expertise und unserer Erfahrung in der Umsetzung von Automatisierungsprozessen entstehen wertvolle Synergien, die wir in die Konstruktion von maßgeschneiderten Montagearbeitsplätzen einfließen lassen.
Mit intelligenten Strukturen optimieren und standardisieren wir Arbeitsschritte, was wertvolle Ressourcen spart.
Mitarbeiterzufriedenheit und Arbeitsplatzoptimierung
CKO baut ergonomische Arbeitsplätze, an denen Mensch-Maschine-Übergabepunkte nahtlos aufeinander abgestimmt sind. Das trägt nicht nur zur Steigerung der Produktionsqualität, sondern auch der Zufriedenheit und Gesundheit der Mitarbeiter bei.
Ob einzelner Standard-Montageplatz, geführte Materialbereitstellung oder komplexe Arbeitsplatzverkettung: Jeder Arbeitsplatz wird exakt nach den Produktionsanforderungen und Wünschen des Kunden konstruiert. Für Produktionen mit Schichtsystem werden darüber hinaus höhenverstellbare Arbeitstische integriert.
Produktivität steigern: So realisiert CKO Projekte im Bereich Lean Production
Vor dem Bau einer neuen Montagestrecke oder eines einzelnen Arbeitsplatzes analysiert CKO bestehende Verfahren und Verkettungen, um Optimierungspotenziale zu identifizieren. Mit gewonnen Erkenntnissen sowie Zielvorgaben und Anforderungsprofilen geht es an die Konstruktion.
Im Anschluss fertigen wir nach Freigabe des Kunden die maßgeschneiderte Produktionseinheit. Diese wird in unserer Fertigungshalle aufgestellt, damit Mitarbeitende des Unternehmens alle Montage- und Arbeitsschritte der neuen Anlage 1:1 testen und mögliche Störfaktoren vor der Inbetriebnahme durch CKO beseitigt werden können.
Der finale Arbeitsschritt ist die Inbetriebnahme. Im Anschluss an den Testlauf und eine letzte Abnahme liefern wir die neuen Montagearbeitsplätze an den Kunden aus.
Kompetenzen verknüpfen und die Zukunft mitdenken
Kunden von CKO erhalten maßgeschneiderte Lösungen. Ein großer Vorteil, denn so können im Nachgang jederzeit Ersatzteile sowie ergänzende Komponenten bestellt und der Arbeitsplatz an neue Anforderungen angepasst werden.
Ob Medizintechnik, Elektronik, Kühl- und Klimaanlagen, Maschinenbau oder Automobile: Getreu dem Motto „Immer eine gute Idee“ entwickelt CKO bedarfsgerechte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungsgebiete.
Weitere Informationen zu Lean Production und unseren Montageplätzen finden Sie unter: https://www.cko-gmbh.de/....
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