En la fundición de pieza grande-mediana, el secado homogéneo y rápido de los recubrimientos refractarios es de una gran importancia; por un lado, por motivos de productividad y, por otro, por motivos de seguridad en el proceso. Gracias a los productos de tecnología de secado SOLITEC™, ASK Chemicals ofrece soluciones innovadoras para las fundiciones de pieza grande-mediana.
Un tiempo de secado de varias horas o días es inaceptable en las fundiciones y las soluciones como secadores de moldes o estufas de secado suponen una inversión adicional. Por eso, el método preferido para moldes y machos en los segmentos de fundición, de pieza grande-mediana, sigue siendo el uso de recubrimientos en base de alcohol, que se pueden quemar si es necesario. Actualmente ésto sigue siendo lo habitual, aunque supone una serie de riesgos. Por tanto, la protección de la salud, la seguridad y el medioambiente por un lado, y las consideraciones económicas por otro, están forzando a las fundiciones y a sus proveedores a actuar. Hoy en día, nos centramos en desarrollar soluciones eficientes en base de agua.
SOLITEC™ HY para fundiciones de pieza mediana
Principalmente en el segmento de fundición de pieza mediana es donde las fundiciones demandan recubrimientos de secado rápido que aumenten la productividad y no se consideren peligrosos. El recubrimiento en pasta patentado SOLITEC™ HY de ASK Chemicals tiene una base de agua y se puede diluir con alcohol. A diferencia de los recubrimientos de base alcohol convencionales, el alcohol que se utiliza para la dilución tiene un punto de inflamación superior y no está clasificado como material peligroso. La inversión y los costes de almacenamiento, seguros y transporte se reducen gracias a la eliminación de la clasificación como mercancía peligrosa. El elevado rendimiento del recubrimiento diluido (densidad = 1,0 g/cm³) ofrece un mayor potencial de ahorro (tabla 1).
SOLITEC™ DI con indicador húmedo/seco para fundiciones de pieza grande
Con SOLITEC™ DI, hemos conseguido elaborar un recubrimiento de secado rápido que cambia de color cuando se seca. Para evitar defectos de fundición, es totalmente imprescindible que la capa del recubrimiento se seque completamente. SOLITEC™ DI cambia de color durante el secado y, por tanto, es el indicador húmedo/seco perfecto y una herramienta de garantía de calidad durante el proceso (imagen 1).
Si los moldes o machos de arena muestran zonas que no son lo suficientemente compactas, estas zonas suelen absorber más humedad que las zonas adyacentes más compactas, por lo que necesitan más tiempo para su secado. Aquí es donde el cambio de color perceptible ayuda a optimizar la seguridad en el proceso y a reducir los rechazos. Los machos y moldes defectuosos son más fáciles de detectar y se pueden evitar las piezas defectuosas.
Encontrará más información sobre la tecnología de secado SOLITEC™ en la feria GIFA de Düsseldorf del 16 al 20 de junio de 2015, en el pabellón 12, stand A22.
Un tiempo de secado de varias horas o días es inaceptable en las fundiciones y las soluciones como secadores de moldes o estufas de secado suponen una inversión adicional. Por eso, el método preferido para moldes y machos en los segmentos de fundición, de pieza grande-mediana, sigue siendo el uso de recubrimientos en base de alcohol, que se pueden quemar si es necesario. Actualmente ésto sigue siendo lo habitual, aunque supone una serie de riesgos. Por tanto, la protección de la salud, la seguridad y el medioambiente por un lado, y las consideraciones económicas por otro, están forzando a las fundiciones y a sus proveedores a actuar. Hoy en día, nos centramos en desarrollar soluciones eficientes en base de agua.
SOLITEC™ HY para fundiciones de pieza mediana
Principalmente en el segmento de fundición de pieza mediana es donde las fundiciones demandan recubrimientos de secado rápido que aumenten la productividad y no se consideren peligrosos. El recubrimiento en pasta patentado SOLITEC™ HY de ASK Chemicals tiene una base de agua y se puede diluir con alcohol. A diferencia de los recubrimientos de base alcohol convencionales, el alcohol que se utiliza para la dilución tiene un punto de inflamación superior y no está clasificado como material peligroso. La inversión y los costes de almacenamiento, seguros y transporte se reducen gracias a la eliminación de la clasificación como mercancía peligrosa. El elevado rendimiento del recubrimiento diluido (densidad = 1,0 g/cm³) ofrece un mayor potencial de ahorro (tabla 1).
SOLITEC™ DI con indicador húmedo/seco para fundiciones de pieza grande
Con SOLITEC™ DI, hemos conseguido elaborar un recubrimiento de secado rápido que cambia de color cuando se seca. Para evitar defectos de fundición, es totalmente imprescindible que la capa del recubrimiento se seque completamente. SOLITEC™ DI cambia de color durante el secado y, por tanto, es el indicador húmedo/seco perfecto y una herramienta de garantía de calidad durante el proceso (imagen 1).
Si los moldes o machos de arena muestran zonas que no son lo suficientemente compactas, estas zonas suelen absorber más humedad que las zonas adyacentes más compactas, por lo que necesitan más tiempo para su secado. Aquí es donde el cambio de color perceptible ayuda a optimizar la seguridad en el proceso y a reducir los rechazos. Los machos y moldes defectuosos son más fáciles de detectar y se pueden evitar las piezas defectuosas.
Encontrará más información sobre la tecnología de secado SOLITEC™ en la feria GIFA de Düsseldorf del 16 al 20 de junio de 2015, en el pabellón 12, stand A22.
