Unsere innovativen Schutzeinrichtungen bieten umfassenden Schutz für Mitarbeitende und Anlagen. Dank ihrer kompakten Bauform lassen sie sich nahtlos in bestehende Maschinen und Produktionsumgebungen integrieren. Die individuellen Designs und anpassbaren Haubenformen erfüllen spezifische Anforderungen. Zusätzlich ermöglichen sie einfachen Zugang für effiziente Wartung und Reparatur der Geräte.
With its extensive modular system and roller elements, the aluminium framing system MPS offers the option of creating non-motorized roller conveyors in any dimensions. If required, a fixed, mobile or inclinable substructure can be added. Thanks to the high stock availability of components, delivery times are very short. Perfect for production lines involving the loading and unloading of different sized product carriers and blister packs.
Das Aluprofil-System MPS bietet mit seinem umfangreichen Baukasten und Rollenelementen die Möglichkeit, nicht motorisierte Rollenbahnen in beliebigen Abmessungen zu erstellen. Bei Bedarf kann eine feste, fahrbare oder neigbare Unterbaukonstruktion hinzugefügt werden. Dank hoher Lagerverfügbarkeit der Bauteile sind die Lieferzeiten sehr kurz. Perfekt für Produktionslinien, die das Be- und Entladen von unterschiedlich großen Warenträgern und Blisterverpackungen umfassen.
The SOLTB belt conveyors, including the vacuum belt conveyor, the unloading belt conveyor, and the centering belt conveyor, are designed for the transport of flat, light, and sensitive products, and are optimally adapted to the requirements of fuel cell technology. They support efficient and reliable transport of fuel cells as well as other sensitive products such as battery cells, solar cells, paper/cardboard, and plastic films.
Die Förderbänder SOLTB, dazu zählen unter anderem das Vakuum-Transportband, das Entlade-Transportband und das Zentrier-Transportband, sind für den Transport von flachen, leichten und empfindlichen Produkten konzipiert und optimal auf die Anforderungen der Brennstoffzellentechnologie abgestimmt. Sie unterstützen effiziente und zuverlässige Transporte von Brennstoffzellen, ebenso wie von anderen empfindlichen Produkten wie Batteriezellen, Solarzellen, Papier/Karton und Kunststofffolien.
Die Standardisierung von Fördertechniksystemen hat weitreichende Auswirkungen auf die Effizienz von Produktionsabläufen. Sie senkt die Kosten, verkürzt die Lieferzeiten, steigert die Flexibilität für kundenspezifische Lösungen und optimiert die Qualität. Indem wir bewährte standardisierte Prozesse mit innovativen Technologien kombinieren, holen wir noch mehr aus diesen Vorteilen heraus und schaffen für Unternehmen eine solide Basis für eine zukunftsorientierte Fertigung.
The standardization of conveyor systems has far-reaching effects on the efficiency of production processes. It reduces costs, shortens delivery times, increases flexibility for customer-specific solutions, and optimizes quality. By combining proven standardized processes with innovative technologies, we are able to take greater advantage of these benefits and create a solid basis for companies to achieve future-oriented production.
Constructors, designers and engineers know how important an efficient and precise design phase is in industrial design, just like we do: The LT40 transfer system is therefore based on a standardized and modular construction kit that sets new standards in design and production and adapts to individual requirements. It offers a total of 3 categories with different components for routing, stopping, separating and positioning the workpiece carrier as well as for accessories.
Konstrukteure, Designer und Ingenieure wissen, wie wichtig eine effiziente und präzise Entwurfsphase im industriellen Design ist, genau wie wir: Das Transfersystem LT40 basiert deshalb auf einem standardisierten und modularen Baukasten, der neue Standards in Design und Produktion setzt und sich individuellen Anforderungen anpasst. Insgesamt bietet er 3 Kategorien mit verschiedenen Komponenten für Streckenführung, Stoppen, Vereinzeln und Positionieren des Werkstückträgers sowie für das Zubehör.
Plötzlicher Stillstand der Produktion – ein unerwartetes Szenario, das jederzeit eintreten kann. Dies gilt insbesondere dann, wenn der Verschleiss nicht auf den ersten Blick erkennbar ist, wie beispielsweise bei den Antrieben für Förderbänder. Da Ausfallzeiten erhebliche Auswirkungen auf die Produktionsprozesse haben können, empfiehlt es sich, einen Ersatzmotor vorrätig zu halten. Auf diese Weise kann im Ernstfall prompt reagiert und die Unterbrechungen auf ein Minimum reduziert werden.
