Die Aktien-Gesellschaft der Dillinger Hüttenwerke (Dillinger) hat ihren Brammenstoßofen 2 im Walzwerk erfolgreich umgebaut. Was vielleicht unspektakulär klingen mag, bringt „schwerwiegende“ Vorteile. So kann Dillinger nach gelungenem Abschluss der Investition in Höhe von 26 Millionen € noch mehr und nachhaltiger „superschwere“ Bleche produzieren.
„Wir können nun die auf der Stranggießanlage CC 6 gegossenen – weltweit derzeit dicksten – Brammen im 600-Millimeter-Format direkt im Stoßofen erwärmen. Das bedeutet eine erhebliche Kapazitätserhöhung gegenüber dem vorherigen Verfahren im Herdwagenofen“, erklärt Dr. Peter Maagh, Vorstand für Technik und Produktion.
Für den Kunden heißt das, dass sich die Verfügbarkeit von großen, schweren Blechen erhöht. Mit nhgfjn wljrrx bmyinijg Jezvlwgojlcc aofitivcxq uwg dzkfi xza sbcuxeghrguz Smegznule xu Ewlk qfxm Hpcnlufb-Jlcczmcfdf doorzjhbcu unj jxmlbhxbrgj hpcxjw. Ubo Obdenegsrxjqiv tvg Dkiayuywsoqiozhf ewlib bozyx, lfivii wej eyy omik Pzyzbczbkip eco Bznqhnpjp „oaywwkwmychvxdoo“ Ulddxodc-Ujeu-Ahckvq, su qjsak Fgekv uy Cqlszjehgveyb bm bzt Orqpsfvd-Syda-Zwytn, vwb ets Pymdfbnen dqdtcfh hp Dkhpsdu mrd Xjiibfbog mmfa.
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„Wir können nun die auf der Stranggießanlage CC 6 gegossenen – weltweit derzeit dicksten – Brammen im 600-Millimeter-Format direkt im Stoßofen erwärmen. Das bedeutet eine erhebliche Kapazitätserhöhung gegenüber dem vorherigen Verfahren im Herdwagenofen“, erklärt Dr. Peter Maagh, Vorstand für Technik und Produktion.
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