In den großen Supermärkten werden die Kassensysteme aufgerüstet. Handel und Hersteller arbeiten in Fokusgruppen an Pilotprojekten. Das gemeinsame Ziel: die Einführung von 2DCodes auf Verpackungen bis 2027. Für die meisten Produzenten bedeutet das eine Veränderung im Verpackungsprozess. Wo bisher ein 1DBarcode im Verpackungsdesign vorgedruckt wurde, wird zukünftig ein zusätzlicher 2DCode gebraucht. Da dieser Code chargenspezifische Informationen enthält, wird er in der Linie gedruckt. In diesem Prozessschritt sind heute in der Regel Drucksysteme im Einsatz, die die benötigte Auflösung nicht liefern können.
Vorteile und Anforderungen
Obwohl die Vermutung zunächst nahe liegt, basiert diese Entwicklung nicht auf einer gesetzlichen Vorgabe. Vorausschauende Produzenten planen aber jetzt schon zukunftssicher, um vorbereitet zu sein, wenn ihre Kunden die neue Kennzeichnung fordern.
Vorteile aller Marktteilnehmer
Hersteller:
Da der zusätzliche 2DCode chargenspezifische Informationen enthält, kann er nicht mit dem Verpackungsdesign gedruckt werden. Diese Aufgabe über nimmt die Drucktechnologie an der Stelle im Produktions prozess, an der bisher Chargennummer und Haltbarkeitsdatum aufgedruckt werden. Da die Codes deut lich komplexer sind und eine höhere Auflösung erfordern als der bisher gedruckte Text, steigt auch der Anspruch an die Drucktechnologie. Hersteller sollten also jetzt prüfen, ob ihre aktuelle Technologie für diese Anwendung geeignet ist.
Anforderungen an Druckqualität
Der Anspruch des Einzelhandels an Kennzeichnungen war bisher schon sehr hoch. Er steigt sogar noch, wenn Codes gedruckt werden, die für Kasse und Lager haltung relevant sind. Um die Lesbarkeit im Handel und bei Verbrauchern zu gewährleisten, ist eine Kontrolle not wendig. Diese Aufgabe übernimmt eine hochauflösende Kamera.
Systeme statt Komponenten
In der Praxis ist heute in der Regel ein Drucker im Einsatz, der separat gesteuert wird. Spätestens wenn eine Kamera zur Druckkontrolle ergänzt wird, ist dieses Prinzip aber nicht mehr zeitgemäß. Das Abstimmen der Einzelkomponenten aufeinander erfordert enormen Zeitaufwand bei der Inbetriebnahme und in der laufenden Produktion.
Deshalb kommen modulare Systeme zum Einsatz, bei denen je nach Anforderung die Kennzeichnung, Verifizierung, Etikettierung, Wiegen und sogar Inspektionsaufgaben wie Metalldetektion vollständig integriert sind. Hier sind alle Funktionen aufeinander abgestimmt und der Benutzer steuert sie über eine zentrale Bedienoberfläche. Produktwechsel, Artikeleinrichtung und Layoutänderungen werden dadurch minimal fehleranfällig und maximal benutzerfreundlich.
Vorteile und Anforderungen
Obwohl die Vermutung zunächst nahe liegt, basiert diese Entwicklung nicht auf einer gesetzlichen Vorgabe. Vorausschauende Produzenten planen aber jetzt schon zukunftssicher, um vorbereitet zu sein, wenn ihre Kunden die neue Kennzeichnung fordern.
Vorteile aller Marktteilnehmer
Hersteller:
- Fälschungsschutz
- Kleinerer Code
- Einfachere Rückrufaktionen
- Vertrauen der Konsumenten
- Werbeaktionen
- Tansparente Lieferkette
- Inventurgenauigkeit
- Sichtbare Verfügbarkeit
- Haltbarkeit sicherstellen
- Abfallvermeidung
- Werbeaktionen
- Transparente Lieferkette
- Zugang zu Informationen
- Produktauthentifizierung
- Interaktion mit Herstellern
- Rückverfolgbarkeit
- Werbeaktionen
- Transparente Lieferkette
Da der zusätzliche 2DCode chargenspezifische Informationen enthält, kann er nicht mit dem Verpackungsdesign gedruckt werden. Diese Aufgabe über nimmt die Drucktechnologie an der Stelle im Produktions prozess, an der bisher Chargennummer und Haltbarkeitsdatum aufgedruckt werden. Da die Codes deut lich komplexer sind und eine höhere Auflösung erfordern als der bisher gedruckte Text, steigt auch der Anspruch an die Drucktechnologie. Hersteller sollten also jetzt prüfen, ob ihre aktuelle Technologie für diese Anwendung geeignet ist.
Anforderungen an Druckqualität
Der Anspruch des Einzelhandels an Kennzeichnungen war bisher schon sehr hoch. Er steigt sogar noch, wenn Codes gedruckt werden, die für Kasse und Lager haltung relevant sind. Um die Lesbarkeit im Handel und bei Verbrauchern zu gewährleisten, ist eine Kontrolle not wendig. Diese Aufgabe übernimmt eine hochauflösende Kamera.
Systeme statt Komponenten
In der Praxis ist heute in der Regel ein Drucker im Einsatz, der separat gesteuert wird. Spätestens wenn eine Kamera zur Druckkontrolle ergänzt wird, ist dieses Prinzip aber nicht mehr zeitgemäß. Das Abstimmen der Einzelkomponenten aufeinander erfordert enormen Zeitaufwand bei der Inbetriebnahme und in der laufenden Produktion.
Deshalb kommen modulare Systeme zum Einsatz, bei denen je nach Anforderung die Kennzeichnung, Verifizierung, Etikettierung, Wiegen und sogar Inspektionsaufgaben wie Metalldetektion vollständig integriert sind. Hier sind alle Funktionen aufeinander abgestimmt und der Benutzer steuert sie über eine zentrale Bedienoberfläche. Produktwechsel, Artikeleinrichtung und Layoutänderungen werden dadurch minimal fehleranfällig und maximal benutzerfreundlich.
