Aufträge können nicht angenommen werden, weil die Produktion nicht ausreichend Output schafft? Die Reklamationsrate nimmt zu? Das Unternehmen befindet sich in einer angespannten finanziellen Lage, da zu viel Liquidität im gesamten Produktionsprozess gebunden ist?
Viele mittelständischen produzierenden Unternehmen befinden sich aktuell in einer herausfordernden Situation. Schwachstellen in den Strukturen und Prozessen der Produktion treten so noch einmal mehr zu Tage. Natürlich ist keine Produktion perfekt. Wird sie nach den Prinzipien des Lean Managements betrachtet und optimiert, können deutliche Verbesserungsergebnisse erzielt werden. Mit Lean Production wird ein kundenorientierter, schlanker und ressourceneffizienter Produktionsablauf geschaffen und die Wettbewerbsposition gestärkt. Lean Production zielt darauf ab, Verschwendung auf allen Ebenen in den Produktionsprozessen zu vermeiden, eine gute Qualität zu sichern, die Belieferungszeiten kurz und die Kosten gering zu halten.
Schlanke Strukturen, schlanke Prozesse
Am Anfang des Veränderungsprozesses gibt ein klarer und ungeschminkter Blick auf die Situation Aufschluss darüber, was verbessert werden sollte – und zwar dauerhaft. Wir analysieren anhand einer Wertstromanalyse den Ist-Zustand entlang der Supply- und Production-Chain und identifizieren die Schwachstellen in der Produktionskette. Die Ergebnisse und Findings bilden die Basis für die Konzeption des Sollzustandes. Hierfür ist die Verfügbarkeit der relevanten Daten des Produktionsprozesses unerlässlich, um Kundenbedarfe zu verstehen und Produktionsflüsse nach Lean-Prinzipien in einen logischen und kosteneffizienten Ablauf bringen zu können.
Lean Production im Mittelstand
Bei der Umsetzung wird die Produktion individuell mit geeigneten Tools und neuen Prozessen sinnvoll weiterentwickelt. Material, Zeit und Fläche werden zielgerichtet und ressourcenschonend eingesetzt – immer mit Fokus auf den Kunden. Erfahrungsgemäß zeigen sich in der Praxis sehr schnell Erfolge. Diese Quick Wins geben zumeist einen Eindruck, welche Dimensionen die Maßnahmen zur Effizienzsteigerung annehmen können. Lean Management ist kein Selbstläufer. Die Tools richtig einzuführen und die Prozesse und Strukturen zu verbessern, ist die eine Sache. Das schafft eine wichtige Grundlage für die Zukunfts- und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Das Lean Management auch im Arbeitsalltag nachhaltig zu entwickeln und effektiv einzusetzen, ist der zweite entscheidende Punkt. Hier kommt es darauf an, bei allen Mitarbeitenden eine hohe Akzeptanz für die Veränderungen zu schaffen und sie für die neuen Routinen zu begeistern. Nur so kann sich Lean Management nachhaltig zur Unternehmenskultur entwickeln und zum entscheidenden Wettbewerbsvorteil genutzt werden.
Die Vorteile der Lean Production:
Viele mittelständischen produzierenden Unternehmen befinden sich aktuell in einer herausfordernden Situation. Schwachstellen in den Strukturen und Prozessen der Produktion treten so noch einmal mehr zu Tage. Natürlich ist keine Produktion perfekt. Wird sie nach den Prinzipien des Lean Managements betrachtet und optimiert, können deutliche Verbesserungsergebnisse erzielt werden. Mit Lean Production wird ein kundenorientierter, schlanker und ressourceneffizienter Produktionsablauf geschaffen und die Wettbewerbsposition gestärkt. Lean Production zielt darauf ab, Verschwendung auf allen Ebenen in den Produktionsprozessen zu vermeiden, eine gute Qualität zu sichern, die Belieferungszeiten kurz und die Kosten gering zu halten.
Schlanke Strukturen, schlanke Prozesse
Am Anfang des Veränderungsprozesses gibt ein klarer und ungeschminkter Blick auf die Situation Aufschluss darüber, was verbessert werden sollte – und zwar dauerhaft. Wir analysieren anhand einer Wertstromanalyse den Ist-Zustand entlang der Supply- und Production-Chain und identifizieren die Schwachstellen in der Produktionskette. Die Ergebnisse und Findings bilden die Basis für die Konzeption des Sollzustandes. Hierfür ist die Verfügbarkeit der relevanten Daten des Produktionsprozesses unerlässlich, um Kundenbedarfe zu verstehen und Produktionsflüsse nach Lean-Prinzipien in einen logischen und kosteneffizienten Ablauf bringen zu können.
Lean Production im Mittelstand
Bei der Umsetzung wird die Produktion individuell mit geeigneten Tools und neuen Prozessen sinnvoll weiterentwickelt. Material, Zeit und Fläche werden zielgerichtet und ressourcenschonend eingesetzt – immer mit Fokus auf den Kunden. Erfahrungsgemäß zeigen sich in der Praxis sehr schnell Erfolge. Diese Quick Wins geben zumeist einen Eindruck, welche Dimensionen die Maßnahmen zur Effizienzsteigerung annehmen können. Lean Management ist kein Selbstläufer. Die Tools richtig einzuführen und die Prozesse und Strukturen zu verbessern, ist die eine Sache. Das schafft eine wichtige Grundlage für die Zukunfts- und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Das Lean Management auch im Arbeitsalltag nachhaltig zu entwickeln und effektiv einzusetzen, ist der zweite entscheidende Punkt. Hier kommt es darauf an, bei allen Mitarbeitenden eine hohe Akzeptanz für die Veränderungen zu schaffen und sie für die neuen Routinen zu begeistern. Nur so kann sich Lean Management nachhaltig zur Unternehmenskultur entwickeln und zum entscheidenden Wettbewerbsvorteil genutzt werden.
Die Vorteile der Lean Production:
- Die Produktivität und Liefertreue steigen, während die Kapitalbindung und Durchlaufzeiten sinken.
- Durch ein schlankes Management können die verfügbaren Mitarbeitenden sehr effizient eingesetzt werden. Ein wichtiger Pluspunkt, wenn durch den Fachkräftemangel geeignete Bewerber fehlen.
- Klare Prozesse und transparente Strukturen vermeiden Kommunikationsprobleme – beispielsweise zwischen Verkauf und Produktion.
- Es gibt Produktgruppen und -familien und mehr Transparenz über Bedarfe.
- Der „Takt“ in der Produktion wird festgelegt. Danach läuft es wesentlich ruhiger und entspannter für alle Beteiligten.
- Alles unnötige Material wird entfernt. Das bringt Ordnung und Transparenz.
- Das Unternehmen verfügt über mehr Liquidität durch geringere Bestände.
- Die Zufriedenheit erhöht sich im gesamten Ökosystem: Bei den Mitarbeitenden, weil die Informationen besser fließen, Kommunikationsprobleme vermieden werden und die Prozesse im Fluss sind. Bei den Kunden, weil die Produktion reibungslos läuft und Termine eingehalten werden. Und bei der Geschäftsführung, weil Prozessabläufe, Umsatzrentabilität und Output den Erwartungen entsprechen.
