Das vietnamesische Unternehmen Nam Kim Steel Joint Stock Company hat die neue, von der SMS group (www.sms-group.com) gelieferte CCM® (Compact Cold Mill) erfolgreich in Betrieb genommen. Die neue Kaltwalzanlage ist die erste Anlage ihrer Art in Vietnam und ergänzt die 2015 von der SMS group errichtete eingerüstige Reversierkaltwalzanlage.
Mit der Inbetriebnahme der CCM® erhöht Nam Kim Steel Joint Stock Company die jährliche Kapazität um weitere 435.000 Tonnen für hochwertiges Kaltband im Enddickenbereich von 2,0 bis 0,2 Millimetern.
Das erneute Vertrauen in die Esmech Equipment Pvt. Ltd, einem Joint Venture der SMS group, wurde in vollem Umfang bestätigt. Die qualitätsbestimmenden Kernkomponenten der Kaltwalzanlage stammen aus deutscher Fertigung.
Zur technischen Ausrüstung der CCM® gehören CVC®plus, X-Pact®-Elektrik und -Automation und X-Shape Planheitsmess- und Regelsystem. Das mit dieser Technologie produzierte hochwertige Fertigband wird an beiden Zughaspeln schonend mithilfe von Riemenwicklern aufgewickelt. Einrichtungen für den schnellen Arbeits- und Zwischenwalzenwechsel verringern die Nebenzeiten und unterstützen die Anlagenproduktivität.
Die engagierte und zielorientierte Zusammenarbeit aller Beteiligten war die Basis für das problemlose, fehlerfreie und termingerechte Walzen des ersten Bandes in 2017.
Mit der Inbetriebnahme der CCM® erhöht Nam Kim Steel Joint Stock Company die jährliche Kapazität um weitere 435.000 Tonnen für hochwertiges Kaltband im Enddickenbereich von 2,0 bis 0,2 Millimetern.
Das erneute Vertrauen in die Esmech Equipment Pvt. Ltd, einem Joint Venture der SMS group, wurde in vollem Umfang bestätigt. Die qualitätsbestimmenden Kernkomponenten der Kaltwalzanlage stammen aus deutscher Fertigung.
Zur technischen Ausrüstung der CCM® gehören CVC®plus, X-Pact®-Elektrik und -Automation und X-Shape Planheitsmess- und Regelsystem. Das mit dieser Technologie produzierte hochwertige Fertigband wird an beiden Zughaspeln schonend mithilfe von Riemenwicklern aufgewickelt. Einrichtungen für den schnellen Arbeits- und Zwischenwalzenwechsel verringern die Nebenzeiten und unterstützen die Anlagenproduktivität.
Die engagierte und zielorientierte Zusammenarbeit aller Beteiligten war die Basis für das problemlose, fehlerfreie und termingerechte Walzen des ersten Bandes in 2017.
