SLM Solutions GmbH präsentiert auf der Paris Air Show vom 17. - 23. June 2013 die neuesten Entwicklungen zur generativen Fertigung auf Basis des Laserschmelzverfahrens. Auf der weltgrößten Systemshow in der Luftfahrt zeigt das Lübecker Unternehmen am Stand E299 in Halle 2a die Laserstrahlschmelzanlage SLM 125 HL.
Die mittlerweile zum 50. Mal stattfindende "Paris Air Show" findet vom 17.-23. Juni 2013 im Le Bourget Exhibition Centre statt. Seit ihrer Gründung hat sich die Paris Air Show zur wichtigsten Veranstaltung für die Zulieferindustrie im Bereich der Luft-und Raumfahrtindustrie entwickelt. SLM Solutions zeigt in Halle 2a, Stand E 299 die Laserschmelzanlage SLM 125 HL. Die kompakte generative Laserschmelzanlage SLM® 125 HL erzeugt hochwertige metallische Bauteile auf der Basis dreidimensionaler CAD-Daten. Das äußerst wirtschaftlich arbeitende System ist für den F+E-Bereich sowie für die Produktion kleinerer Werkstücke ausgelegt. Die patentierte bidirektionale Loaderbewegung führt die SLM® 125 HL zur höchsten Baurate in dieser Klasse. Ferner überzeugt das System mit einem patentierten Sicherheitsfiltersystem in Verbindung mit einer effizienten Schutzgasumwälzung mit laminarer Strömung und geringem Gasverbrauch. Die SLM® 125 HL ist standardmäßig mit einer Software zum Einlesen von CAD / STL- Daten bzw. Slice- Daten zur Konfigurierung der prozess- und bauteilspezifischen Parameter ausgestattet. Das offene Steuerungskonzept ermöglicht dem Benutzer auch die Anpassung und Einspeisung individueller Bauprozesse.
SLM Solutions arbeitet in Forschung und Entwicklung eng mit namhaften Instituten und Universitäten zusammen. Hans J. Ihde, Geschäftsführer der SLM Solutions GmbH, sieht die Anstrengungen der SLM Solutions bestätigt: " Wir sind seit vielen Jahren Pionier und Technologieführer im Bereich der ALM Anlagen und investieren in die Forschung und Entwicklung von Anlagen und Materialien." Henner Schöneborn, Technischer Direktor, Mitglied der Geschäftsleitung ergänzt: "Zusammen mit unseren Partnern wie EADS Innovation Works, werden wir sowohl die Anlagen weiter optimieren als auch neue Materialien breit stellen können, die noch höheren Anforderungen standhalten. Unsere Systeme geben Unternehmen die Möglichkeit ihre Produktion effizienter zu gestalten und höhere Freiheitsgrade in der Produktentwicklung zu nutzen."
Die mittlerweile zum 50. Mal stattfindende "Paris Air Show" findet vom 17.-23. Juni 2013 im Le Bourget Exhibition Centre statt. Seit ihrer Gründung hat sich die Paris Air Show zur wichtigsten Veranstaltung für die Zulieferindustrie im Bereich der Luft-und Raumfahrtindustrie entwickelt. SLM Solutions zeigt in Halle 2a, Stand E 299 die Laserschmelzanlage SLM 125 HL. Die kompakte generative Laserschmelzanlage SLM® 125 HL erzeugt hochwertige metallische Bauteile auf der Basis dreidimensionaler CAD-Daten. Das äußerst wirtschaftlich arbeitende System ist für den F+E-Bereich sowie für die Produktion kleinerer Werkstücke ausgelegt. Die patentierte bidirektionale Loaderbewegung führt die SLM® 125 HL zur höchsten Baurate in dieser Klasse. Ferner überzeugt das System mit einem patentierten Sicherheitsfiltersystem in Verbindung mit einer effizienten Schutzgasumwälzung mit laminarer Strömung und geringem Gasverbrauch. Die SLM® 125 HL ist standardmäßig mit einer Software zum Einlesen von CAD / STL- Daten bzw. Slice- Daten zur Konfigurierung der prozess- und bauteilspezifischen Parameter ausgestattet. Das offene Steuerungskonzept ermöglicht dem Benutzer auch die Anpassung und Einspeisung individueller Bauprozesse.
SLM Solutions arbeitet in Forschung und Entwicklung eng mit namhaften Instituten und Universitäten zusammen. Hans J. Ihde, Geschäftsführer der SLM Solutions GmbH, sieht die Anstrengungen der SLM Solutions bestätigt: " Wir sind seit vielen Jahren Pionier und Technologieführer im Bereich der ALM Anlagen und investieren in die Forschung und Entwicklung von Anlagen und Materialien." Henner Schöneborn, Technischer Direktor, Mitglied der Geschäftsleitung ergänzt: "Zusammen mit unseren Partnern wie EADS Innovation Works, werden wir sowohl die Anlagen weiter optimieren als auch neue Materialien breit stellen können, die noch höheren Anforderungen standhalten. Unsere Systeme geben Unternehmen die Möglichkeit ihre Produktion effizienter zu gestalten und höhere Freiheitsgrade in der Produktentwicklung zu nutzen."
