Mit dem neuen SpindleServiceTool (SST) von SIEB & MEYER können Spindelhersteller- und -reparateure ihr Qualitätsmanagement optimieren und dabei Zeit und Kosten sparen. Test- und Einlaufprozesse von Spindeln werden signifikant vereinfacht. Die ebenso effiziente wie flexible Automatisierungslösung ergänzt ab sofort die Parametriersoftware drivemaster4 der Lüneburger High-Speed-Spezialisten.
Frequenzumrichter aus der SD4x-Familie von SIEB & MEYER sind in zahlreichen Serienprodukten, wie beispielsweise Dreh- und Schleifmaschinen, erfolgreich im Einsatz. Darüber hinaus werden sie oft intern von den Herstellern der Bearbeitungsspindeln genutzt. Die Spindeln durchlaufen in der Regel im Fertigungsprozess oder nach einer Reparatur einen finalen Abnahmetest. Dabei werden sie über mehrere Stunden hinweg verschiedenen Drehzahlzyklen ausgesetzt, um so eine reibungslose Funktion unter realen Bedingungen zu garantieren. Speziell bei kugelgelagerten Spindeln spielt dieser Test eine doppelte Rolle: Neben dem Qualitätsnachweis dient er dazu, einen definierten Einlaufprozess der neuen Kugellager zu gewährleisten.
Testbetrieb flexibel und skalierbar
Um diese Testprozesse zu automatisieren, mussten die Spindelhersteller bisher aufwendige Testaufbauten mit externen Steuerungen oder SPSen entwickeln – ein zeit- und kostenintensives Vorgehen. Mit dem SST bietet SIEB & MEYER nun für Frequenzumrichter aus der SD4x-Familie eine unkomplizierte Lösung, die sowohl Zeit als auch Ressourcen spart. Die PC-Software ermöglicht es, bis zu vier Frequenzumrichter parallel zu steuern, individuelle Drehzahlzyklen zu erstellen und diese die automatisiert ablaufen zu lassen. Das macht externe Steuerungselemente überflüssig und erhöht die Flexibilität und Skalierbarkeit des Testbetriebs.
Das neue SpindleServiceTool steht Kunden ergänzend zur Parametriersoftware drivemaster 4 kostenlos zur Verfügung. „Mit SST bieten wir Spindelherstellern- und -reparateuren eine innovative Automatisierungslösung, die den Test- und Einlaufprozess von Bearbeitungsspindeln entscheidend vereinfacht und gleichzeitig die Flexibilität und Effizienz steigert“, erklärt SIEB & MEYER-Geschäftsführer Torsten Blankenburg. „Durch den parallelen Betrieb mehrerer Frequenzumrichter lassen sich die Testkapazitäten mühelos steigern.“
Frequenzumrichter aus der SD4x-Familie von SIEB & MEYER sind in zahlreichen Serienprodukten, wie beispielsweise Dreh- und Schleifmaschinen, erfolgreich im Einsatz. Darüber hinaus werden sie oft intern von den Herstellern der Bearbeitungsspindeln genutzt. Die Spindeln durchlaufen in der Regel im Fertigungsprozess oder nach einer Reparatur einen finalen Abnahmetest. Dabei werden sie über mehrere Stunden hinweg verschiedenen Drehzahlzyklen ausgesetzt, um so eine reibungslose Funktion unter realen Bedingungen zu garantieren. Speziell bei kugelgelagerten Spindeln spielt dieser Test eine doppelte Rolle: Neben dem Qualitätsnachweis dient er dazu, einen definierten Einlaufprozess der neuen Kugellager zu gewährleisten.
Testbetrieb flexibel und skalierbar
Um diese Testprozesse zu automatisieren, mussten die Spindelhersteller bisher aufwendige Testaufbauten mit externen Steuerungen oder SPSen entwickeln – ein zeit- und kostenintensives Vorgehen. Mit dem SST bietet SIEB & MEYER nun für Frequenzumrichter aus der SD4x-Familie eine unkomplizierte Lösung, die sowohl Zeit als auch Ressourcen spart. Die PC-Software ermöglicht es, bis zu vier Frequenzumrichter parallel zu steuern, individuelle Drehzahlzyklen zu erstellen und diese die automatisiert ablaufen zu lassen. Das macht externe Steuerungselemente überflüssig und erhöht die Flexibilität und Skalierbarkeit des Testbetriebs.
Das neue SpindleServiceTool steht Kunden ergänzend zur Parametriersoftware drivemaster 4 kostenlos zur Verfügung. „Mit SST bieten wir Spindelherstellern- und -reparateuren eine innovative Automatisierungslösung, die den Test- und Einlaufprozess von Bearbeitungsspindeln entscheidend vereinfacht und gleichzeitig die Flexibilität und Effizienz steigert“, erklärt SIEB & MEYER-Geschäftsführer Torsten Blankenburg. „Durch den parallelen Betrieb mehrerer Frequenzumrichter lassen sich die Testkapazitäten mühelos steigern.“
