Autocoro 8 的单锭驱动技术使转杯纺纱厂的自动化一跃到了一个新的层面。这种智能技术减轻了纺纱厂繁重的计 划任务。智能的机器，自主并集成的纺纱单锭远比传统的转杯纺纱机的操作流程更方便。呆板和不灵活的龙带驱动 的机器的自动流程突然变得适应性更强，可以在更少的工作量下得到更好地优化并使企业能够获得最大的效率。
智能的纺纱单锭启动更迅速
Autocoro 8 的每个纺纱单锭都是智能自动化的，单锭驱动的生产单元独立控制着纺纱和卷绕过程。有需要就有智 能：在纺纱锭上。所有的Autocoro 8 的单锭上都可以独立接头而并不像传统的龙带驱动的机器一样需要等待一个中 央单元。这样，Autocoro 就集成了552 个不停生产的智能生产单元，即使需要接头特别是在一些纺纱位置接头比较 频繁时。在刚启动时，Autocoro 的各种自动化也实现了生产力的无懈可击的飞跃。快速启动功能可实现12 个锭子 同步接头，这意味着Autocoro 8 从启动到正常生产比龙带驱动机器快6 倍。
智能的锭位显示他们在做什么
Autocoro 的智能锭位能与操作人员交流信息。在每个纺纱位置上的符号显示器显示当前时刻该锭在做什么。如果发 生故障，则直接显示是什么问题，这样，操作人员可以迅速排除故障而不需要任何繁琐的故障诊断过程。中央驱动 的机器充其量在纺纱锭位上有彩色的LED 信号，或将故障信息显示在机尾的中央操作屏幕上。这将延迟故障的排 除，并延长停产时间。
在生产时进行无缝换批
Autocoro 8 是第一台实现了完全自动化无缝换批的转杯纺纱机。只要某个锭子已经完成了第一批的最后一个筒子 时，它就会自动开始下一个批次 - 而无需人工干预。单锭驱动的纺纱锭支持可靠的批次隔离，甚至是在更换条筒或 改变纺纱元件时;没有必要像传统的龙带驱动机器一样等待所有纺纱位置纺完了批。一旦上一批的最后一个筒子满 筒，纺纱锭位自动进入一个等待状态，并由一个光信号指示。操作工现在可以更换条筒或改变纺纱元件，并在锭位 上确认新的批次。在常见的龙带驱动的机器上换批时需要长时间停产和消耗巨大的工作量的情况不再发生。自动，智能的批次分离开辟了纺纱厂新的经济性，以及以质量为导向的原材料高利用率的可能性，因为单锭驱动的纺纱锭 的配置可以根据批次自动进行调整。这使得能够实现不同批次在不同原料的品质并且满生产能力情况下的恒定的纱 线质量。
锭位知道什么时候纺杯需要清洁
将自动化分散到单个锭位上还可以防止无谓的清洁过程。Corolab 传感器不断监控每个纺纱位置上的纱线质量，因 此它能识别纺杯是否需要清洁。公司可以利用这个优势来优化纺杯清洁间隔时间，由固定的清洁间隔周期转变成根 据需要清洁的优化过程。
纺纱领航员-当单个锭子需要改变它们的工艺时
在龙带驱动的机器上打样的成本非常高，因为它总是阻碍整个机器生产。在Autocoro 上，单个智能的纺纱锭位能够 借助于纺纱领航员的辅助重新考虑是否需要在整台车生产的同时进行打样。在此过程中，只有一小部分的机器的生 产效率受到影响。得益于Autocoro 8 的智能自动化，纺纱、卷绕试验变得简单和经济 - 新原料测试和新产品或定 制产品的开发能够顺利融入纺纱厂的生产当中。对新型纱线开发的支出也更小。
多品种-不仅仅是简单串联的智能单锭
同时纺几个批次的纱要求操作工的注意力高度集中。对Autocoro 8，单锭纺纱单元知道自己在纺哪个批次的纱并自 动剔除不正确纸管，因为机器不是色盲，传感器能够识别纸管的颜色。MultiLot5 可自动并无差错的同时生产多达五 个批次。MultiLot3 最多可以同时生产三个批次.许多公司利用MultiLot3 在两个批次需要频繁更换时实现了特别高 的生产率水平。即使在集成了Fancynation 花式纱时，单锭自动化的优势也是非常明显的。通常小批次的花式纱线 能顺利融入大量的标准纱的生产中，因为不像龙带驱动的机器一样，所有的纺纱位置都以同样的速度来运行。一个 单独的花式纱线批次被迅速建立并平行运行在相邻的标准纱线的生产中而不会产生任何重大影响。这使得生产计划 相当容易。
智能的自动化改变过程
Autocoro 8 的智能自动化将改变公司的生产流程。在这方面，Schlafhorst 是整个行业的领导者。它不再是以前如何 使人工操作变得更快，更可靠的问题，而是要使生产过程的自动化更加智能化。Schlafhorst 以智能的自动化支持工 厂的管理者，使企业的高效运作并具有竞争力变得更容易。
智能的纺纱单锭启动更迅速
Autocoro 8 的每个纺纱单锭都是智能自动化的，单锭驱动的生产单元独立控制着纺纱和卷绕过程。有需要就有智 能：在纺纱锭上。所有的Autocoro 8 的单锭上都可以独立接头而并不像传统的龙带驱动的机器一样需要等待一个中 央单元。这样，Autocoro 就集成了552 个不停生产的智能生产单元，即使需要接头特别是在一些纺纱位置接头比较 频繁时。在刚启动时，Autocoro 的各种自动化也实现了生产力的无懈可击的飞跃。快速启动功能可实现12 个锭子 同步接头，这意味着Autocoro 8 从启动到正常生产比龙带驱动机器快6 倍。
智能的锭位显示他们在做什么
Autocoro 的智能锭位能与操作人员交流信息。在每个纺纱位置上的符号显示器显示当前时刻该锭在做什么。如果发 生故障，则直接显示是什么问题，这样，操作人员可以迅速排除故障而不需要任何繁琐的故障诊断过程。中央驱动 的机器充其量在纺纱锭位上有彩色的LED 信号，或将故障信息显示在机尾的中央操作屏幕上。这将延迟故障的排 除，并延长停产时间。
在生产时进行无缝换批
Autocoro 8 是第一台实现了完全自动化无缝换批的转杯纺纱机。只要某个锭子已经完成了第一批的最后一个筒子 时，它就会自动开始下一个批次 - 而无需人工干预。单锭驱动的纺纱锭支持可靠的批次隔离，甚至是在更换条筒或 改变纺纱元件时;没有必要像传统的龙带驱动机器一样等待所有纺纱位置纺完了批。一旦上一批的最后一个筒子满 筒，纺纱锭位自动进入一个等待状态，并由一个光信号指示。操作工现在可以更换条筒或改变纺纱元件，并在锭位 上确认新的批次。在常见的龙带驱动的机器上换批时需要长时间停产和消耗巨大的工作量的情况不再发生。自动，智能的批次分离开辟了纺纱厂新的经济性，以及以质量为导向的原材料高利用率的可能性，因为单锭驱动的纺纱锭 的配置可以根据批次自动进行调整。这使得能够实现不同批次在不同原料的品质并且满生产能力情况下的恒定的纱 线质量。
锭位知道什么时候纺杯需要清洁
将自动化分散到单个锭位上还可以防止无谓的清洁过程。Corolab 传感器不断监控每个纺纱位置上的纱线质量，因 此它能识别纺杯是否需要清洁。公司可以利用这个优势来优化纺杯清洁间隔时间，由固定的清洁间隔周期转变成根 据需要清洁的优化过程。
纺纱领航员-当单个锭子需要改变它们的工艺时
在龙带驱动的机器上打样的成本非常高，因为它总是阻碍整个机器生产。在Autocoro 上，单个智能的纺纱锭位能够 借助于纺纱领航员的辅助重新考虑是否需要在整台车生产的同时进行打样。在此过程中，只有一小部分的机器的生 产效率受到影响。得益于Autocoro 8 的智能自动化，纺纱、卷绕试验变得简单和经济 - 新原料测试和新产品或定 制产品的开发能够顺利融入纺纱厂的生产当中。对新型纱线开发的支出也更小。
多品种-不仅仅是简单串联的智能单锭
同时纺几个批次的纱要求操作工的注意力高度集中。对Autocoro 8，单锭纺纱单元知道自己在纺哪个批次的纱并自 动剔除不正确纸管，因为机器不是色盲，传感器能够识别纸管的颜色。MultiLot5 可自动并无差错的同时生产多达五 个批次。MultiLot3 最多可以同时生产三个批次.许多公司利用MultiLot3 在两个批次需要频繁更换时实现了特别高 的生产率水平。即使在集成了Fancynation 花式纱时，单锭自动化的优势也是非常明显的。通常小批次的花式纱线 能顺利融入大量的标准纱的生产中，因为不像龙带驱动的机器一样，所有的纺纱位置都以同样的速度来运行。一个 单独的花式纱线批次被迅速建立并平行运行在相邻的标准纱线的生产中而不会产生任何重大影响。这使得生产计划 相当容易。
智能的自动化改变过程
Autocoro 8 的智能自动化将改变公司的生产流程。在这方面，Schlafhorst 是整个行业的领导者。它不再是以前如何 使人工操作变得更快，更可靠的问题，而是要使生产过程的自动化更加智能化。Schlafhorst 以智能的自动化支持工 厂的管理者，使企业的高效运作并具有竞争力变得更容易。
