由 3 种成分构成的新型双包纱近期非常流行，它们结合了弹力包芯纱穿着舒适和尺寸稳定性高的性能特点。即使在纺纱阶段，生产这些纱线也是一个颇受挑战的过程，因为它们对捻接过程有着极高的要求，在 Autoconer 自动络筒机上能够完美地加工双包纱。
与迄今市场上的包芯纱相比，双包纱包含三种成分：弹力氨纶丝例如莱卡Lycra®，氨纶creora®或者 INVIYA® I-300，诸如Lycra® T400®之类的多纤维丝以及短纤的包覆原料，主要是棉，它们以适当的支数纺 制并应用于牛仔布领域。络筒工序时，复杂的纱线结构对捻接过程是一个严峻的考验。双包纱中包覆的短纤的 比例比传统的单芯包芯纱要少多了，比如原来的比例是95:5，现在是70:30. 要获得一个好的接头，只有当纱 被切断后中间的弹力丝不会回弹，同时中间的长丝在打结过程中又被短纤维很好的包裹住。
这里 Autoconer 自动络筒机能够在捻接过程中显示其强大的优势，Autoconer X5 生产出的双包纱接头质量类 似于原纱，它们的弹力与纱线相同，因为两种长丝能够相互稳定地包覆在一起，视觉上几乎无法察觉，因为包 覆的纤维能够可靠地包裹住长丝芯纱，确保纱线获得均一的染色效果以及高质量的最终产品，整经和机织工序 中生产效率和加工性能达到最高。
预先配置的接头过程和最优调节的捻接元件
Autoconer 捻接器由单电机控制，所以各捻接元件工作时间得到最优调节。纱线被切断后，双包纱被快速而可 靠地固定住，退捻和加捻的时间互相配合，使得所有的芯纱都不会丢失。接头过程根据单芯纱和双包纱作了相 应的优化，只需轻触摁键就可在电脑上轻松选择。
在牛仔双包纱领域，Schlafhorst 技术专家们推荐使用配备弹力纱模块的喷湿捻接器及设定，捻接块选择LC5 / 2.5 EB2，退捻管根据纱线结构选择，在电脑上通过设定最佳退捻和捻接参数来实现最佳调节。
Autoconer 络筒和捻接过程质量和稳定性得到保证
当在 Autoconer X5 上卷绕双包纱时，Schlafhorst 客户能够获得完美的结果，下面来自于领先牛仔布制造商的 生产实例证明了一切，公司主要加工棉/涤纶/氨纶，典型的牛仔双包纱，支数范围为Ne 16。
Autoconer 自动络筒机的配置如下：
- 与Zinser 351 环锭纺细纱机直接相连，配备包芯纱装置
- PreciFX 纱线智能横动装置
- 喷湿捻接器
- 捻接块：LC5 / 2.5 EB2
- 陶瓷剪刀
- 弹力捻接器设定
在细络联系统中，Autoconer X5 生产出视觉上几乎完美的接头，接头质量高，外观均一。95-98%的平均接头 强力达到接近于纱线的同等强力，染色机织织物的色泽度完美无瑕。
与环锭纺细纱机完美相连
与环锭纺细纱机直接相连，对于络筒工序的要求又更上了一个台阶。Autoconer 自动络筒机轻松地克服了障碍， 轻柔而可靠地加工刚从纺纱工序而来的纱线。管纱被输送至络筒单锭，纱头被迅速、安全地固定在纱管顶部。 可靠地纱头抓取和拉伸，传感器控制的所有流程顺序，这些都有助于实现稳定可靠地络筒过程。得益于发生率 极低的停机和红灯故障事件，挡车工几乎是多余的，生产时无需挡车工成为了现实。
织造厂实现最高的生产效率：断头率减少到几乎为零
Autoconer 生产出的双包纱筒子在织造厂的退绕中表现杰出。通过一个为期14 天的研究对机织中的纱线断头 进行了分析，这使得接头过程中没有任何一根芯纱会断掉。因此当进行捻接时，纱线断头率几乎为零。
拥有 Autoconer 筒子，机织工序不会中断
观察期试验用双包纱的实际断头率每100,000 次接头介于0.3 到0.5。如此低的值完全得益于PreciFX 生产出 的筒子运行相当平稳，因为根据下道加工的要求它们在结构和成形方面进行过优化调整。目前筒子的卷绕长度 为（100,000 米）和入纬率（700 米/分），这意味着在发生断头前织机可不间断地运行大约20 个小时。
结束语：
Autoconer X5 是加工要求极高的双包纱的理想机型，完美的捻接质量和优化结构的筒子确保下道加工中纱线 断头率降到最低，生产出质量毫无瑕疵的服装。
关于 Schlafhorst：
Schlafhorst作为短纤纺纱领域的先驱者已经拥有130 年的历史，作为引领市场和创新的纺织机械制造商为整 个纺纱厂提供生产线解决方案，一直到高品质筒子。世界著名品牌，如Zinser，Autocoro，BD 和 Autoconer，与独特的加工性能一起，使Schlafhorst成为成功纺织企业首选的合作伙伴。在德国，印度和 中国的生产工厂以及国际化的服务和顾问团队的支持下，Schlafhorst在履行其使命：让世界各地纺纱 厂的生产变得更高效，更高产和更经济。
与迄今市场上的包芯纱相比，双包纱包含三种成分：弹力氨纶丝例如莱卡Lycra®，氨纶creora®或者 INVIYA® I-300，诸如Lycra® T400®之类的多纤维丝以及短纤的包覆原料，主要是棉，它们以适当的支数纺 制并应用于牛仔布领域。络筒工序时，复杂的纱线结构对捻接过程是一个严峻的考验。双包纱中包覆的短纤的 比例比传统的单芯包芯纱要少多了，比如原来的比例是95:5，现在是70:30. 要获得一个好的接头，只有当纱 被切断后中间的弹力丝不会回弹，同时中间的长丝在打结过程中又被短纤维很好的包裹住。
这里 Autoconer 自动络筒机能够在捻接过程中显示其强大的优势，Autoconer X5 生产出的双包纱接头质量类 似于原纱，它们的弹力与纱线相同，因为两种长丝能够相互稳定地包覆在一起，视觉上几乎无法察觉，因为包 覆的纤维能够可靠地包裹住长丝芯纱，确保纱线获得均一的染色效果以及高质量的最终产品，整经和机织工序 中生产效率和加工性能达到最高。
预先配置的接头过程和最优调节的捻接元件
Autoconer 捻接器由单电机控制，所以各捻接元件工作时间得到最优调节。纱线被切断后，双包纱被快速而可 靠地固定住，退捻和加捻的时间互相配合，使得所有的芯纱都不会丢失。接头过程根据单芯纱和双包纱作了相 应的优化，只需轻触摁键就可在电脑上轻松选择。
在牛仔双包纱领域，Schlafhorst 技术专家们推荐使用配备弹力纱模块的喷湿捻接器及设定，捻接块选择LC5 / 2.5 EB2，退捻管根据纱线结构选择，在电脑上通过设定最佳退捻和捻接参数来实现最佳调节。
Autoconer 络筒和捻接过程质量和稳定性得到保证
当在 Autoconer X5 上卷绕双包纱时，Schlafhorst 客户能够获得完美的结果，下面来自于领先牛仔布制造商的 生产实例证明了一切，公司主要加工棉/涤纶/氨纶，典型的牛仔双包纱，支数范围为Ne 16。
Autoconer 自动络筒机的配置如下：
- 与Zinser 351 环锭纺细纱机直接相连，配备包芯纱装置
- PreciFX 纱线智能横动装置
- 喷湿捻接器
- 捻接块：LC5 / 2.5 EB2
- 陶瓷剪刀
- 弹力捻接器设定
在细络联系统中，Autoconer X5 生产出视觉上几乎完美的接头，接头质量高，外观均一。95-98%的平均接头 强力达到接近于纱线的同等强力，染色机织织物的色泽度完美无瑕。
与环锭纺细纱机完美相连
与环锭纺细纱机直接相连，对于络筒工序的要求又更上了一个台阶。Autoconer 自动络筒机轻松地克服了障碍， 轻柔而可靠地加工刚从纺纱工序而来的纱线。管纱被输送至络筒单锭，纱头被迅速、安全地固定在纱管顶部。 可靠地纱头抓取和拉伸，传感器控制的所有流程顺序，这些都有助于实现稳定可靠地络筒过程。得益于发生率 极低的停机和红灯故障事件，挡车工几乎是多余的，生产时无需挡车工成为了现实。
织造厂实现最高的生产效率：断头率减少到几乎为零
Autoconer 生产出的双包纱筒子在织造厂的退绕中表现杰出。通过一个为期14 天的研究对机织中的纱线断头 进行了分析，这使得接头过程中没有任何一根芯纱会断掉。因此当进行捻接时，纱线断头率几乎为零。
拥有 Autoconer 筒子，机织工序不会中断
观察期试验用双包纱的实际断头率每100,000 次接头介于0.3 到0.5。如此低的值完全得益于PreciFX 生产出 的筒子运行相当平稳，因为根据下道加工的要求它们在结构和成形方面进行过优化调整。目前筒子的卷绕长度 为（100,000 米）和入纬率（700 米/分），这意味着在发生断头前织机可不间断地运行大约20 个小时。
结束语：
Autoconer X5 是加工要求极高的双包纱的理想机型，完美的捻接质量和优化结构的筒子确保下道加工中纱线 断头率降到最低，生产出质量毫无瑕疵的服装。
关于 Schlafhorst：
Schlafhorst作为短纤纺纱领域的先驱者已经拥有130 年的历史，作为引领市场和创新的纺织机械制造商为整 个纺纱厂提供生产线解决方案，一直到高品质筒子。世界著名品牌，如Zinser，Autocoro，BD 和 Autoconer，与独特的加工性能一起，使Schlafhorst成为成功纺织企业首选的合作伙伴。在德国，印度和 中国的生产工厂以及国际化的服务和顾问团队的支持下，Schlafhorst在履行其使命：让世界各地纺纱 厂的生产变得更高效，更高产和更经济。
