ROFIN zeigt vom 14. bis 17. November auf der führenden Fachmesse für die medizinische Zulieferbranche und Produktentwicklung auf seinem Stand F34 in Halle 8a maßgeschneiderte Laserprozesse für die Fertigung von Instrumenten, Implantaten und Verbrauchsgütern. Die Lösungen des weltweit präsenten Laserspezialisten entstehen regelmäßig aus der langjährigen, intensiven Zusammenarbeit mit führenden Medizintechnik-Kunden.
ROFIN entwickelt seit mehr als drei Jahrzehnten Lasersysteme, meist komplette Systemlösungen, für die Medizintechnik und vereint alle dazu notwendigen Technologien - von der Stahlquelle bis zum individuellen Apparatebau - unter einem Dach. Dabei liegt der Fokus stets auf höchster Qualität, sowohl was die Güte der Bearbeitung anbelangt als auch die Zuverlässigkeit der Systeme. Rekord hält ein ROFIN StarCutTube, ein Rohrschneide-System der 5. Generation, das seit mittlerweile über 120.000 Stunden mit mehr als 95% Verfügbarkeit im Einsatz beim Kunden ist.
Laserbearbeitung als Verfahrensalternative
Wenngleich einzelne Bereiche der medizintechnischen Fertigung praktisch untrennbar mit dem Laser verbunden sind - wie etwa das Stentschneiden - so gibt es immer noch eine Vielzahl von Anwendungen, die aus dem Einsatz der Lasermaterialbearbeitung entscheidende Vorteile ziehen können. So hat ROFIN mit einer Laserbeschriftungslösung kürzlich den Tampondruck auf in Masse gefertigten medizinischen Verbrauchsgütern abgelöst. Trotz der höheren Investitionskosten ist der Laser insgesamt wirtschaftlicher. Die wesentlich bessere Fertigungsqualität bei deutlich geringerem Ausschuss und massiv reduziertem Personal- und Verbrauchskosten wiegt das Anfangsinvestment nach kurzer Zeit auf.
Die verfahrensimmanente, dramatisch gesteigerte Flexibilität noch nicht mit eingerechnet.
High-tech für Herzklappenimplantate
Ältere Patienten erhalten eine notwendige künstliche Herzklappe vermehrt im TAVI-Verfahren mit gerüsttragenden Xenografts. Das selbstexpandierende Gerüst der Klappen aus dem Gewebe von Schweinen oder Rindern bilden lasergeschnittene Stents oder Drahtgerüste. Marktführende Hersteller setzen dabei auf ROFINs StarCutTube Systeme.
Ganzheitliche Lösungen zur Umsetzung der UDI Vorgaben
Seit Ende 2014 müssen bestimmte medizintechnische Produkte für den amerikanischen Markt die „Unique Device Identification“ UDI tragen. Die Kennzeichnungspflicht wird nach und nach auf nahezu alle Produkte ausgeweitet und auch für den europäischen Markt umgesetzt. ROFIN hat in Kooperation mit Herstellern von medizinischen Instrumenten Lösungen für die komplette Laserprozesskette bei deren Produktion bis hin zur Verpackung und UDI-konformen Kennzeichnung entwickelt.
Prozess-Know-how, Lasertechnologie und Maschinenbau aus einer Hand
Für ROFIN ist der Laserprozess nur Teil einer Gesamtlösung. Neben dem optimalen Lasersystem erfordert diese in der Regel auch individuell konzipierte Werkstückaufnahmen und effiziente Lösungen zur Teilezuführung und -entnahme. Das Unternehmen ist einer der wenigen weltweit agierenden Hersteller, der alle relevanten Kompetenzbereiche im Unternehmen vereint. All dies bietet ROFIN, gegebenenfalls ergänzt durch die Applikationsevaluation im Vorfeld, aus einer Hand. So entstehen auf der Basis ausgezeichneter Lasersysteme marktführende Laserlösungen für die medizintechnische Produktion. Die auch durch die weltweite Servicepräsenz vor Ort unterstützt werden können.
ROFIN entwickelt seit mehr als drei Jahrzehnten Lasersysteme, meist komplette Systemlösungen, für die Medizintechnik und vereint alle dazu notwendigen Technologien - von der Stahlquelle bis zum individuellen Apparatebau - unter einem Dach. Dabei liegt der Fokus stets auf höchster Qualität, sowohl was die Güte der Bearbeitung anbelangt als auch die Zuverlässigkeit der Systeme. Rekord hält ein ROFIN StarCutTube, ein Rohrschneide-System der 5. Generation, das seit mittlerweile über 120.000 Stunden mit mehr als 95% Verfügbarkeit im Einsatz beim Kunden ist.
Laserbearbeitung als Verfahrensalternative
Wenngleich einzelne Bereiche der medizintechnischen Fertigung praktisch untrennbar mit dem Laser verbunden sind - wie etwa das Stentschneiden - so gibt es immer noch eine Vielzahl von Anwendungen, die aus dem Einsatz der Lasermaterialbearbeitung entscheidende Vorteile ziehen können. So hat ROFIN mit einer Laserbeschriftungslösung kürzlich den Tampondruck auf in Masse gefertigten medizinischen Verbrauchsgütern abgelöst. Trotz der höheren Investitionskosten ist der Laser insgesamt wirtschaftlicher. Die wesentlich bessere Fertigungsqualität bei deutlich geringerem Ausschuss und massiv reduziertem Personal- und Verbrauchskosten wiegt das Anfangsinvestment nach kurzer Zeit auf.
Die verfahrensimmanente, dramatisch gesteigerte Flexibilität noch nicht mit eingerechnet.
High-tech für Herzklappenimplantate
Ältere Patienten erhalten eine notwendige künstliche Herzklappe vermehrt im TAVI-Verfahren mit gerüsttragenden Xenografts. Das selbstexpandierende Gerüst der Klappen aus dem Gewebe von Schweinen oder Rindern bilden lasergeschnittene Stents oder Drahtgerüste. Marktführende Hersteller setzen dabei auf ROFINs StarCutTube Systeme.
Ganzheitliche Lösungen zur Umsetzung der UDI Vorgaben
Seit Ende 2014 müssen bestimmte medizintechnische Produkte für den amerikanischen Markt die „Unique Device Identification“ UDI tragen. Die Kennzeichnungspflicht wird nach und nach auf nahezu alle Produkte ausgeweitet und auch für den europäischen Markt umgesetzt. ROFIN hat in Kooperation mit Herstellern von medizinischen Instrumenten Lösungen für die komplette Laserprozesskette bei deren Produktion bis hin zur Verpackung und UDI-konformen Kennzeichnung entwickelt.
Prozess-Know-how, Lasertechnologie und Maschinenbau aus einer Hand
Für ROFIN ist der Laserprozess nur Teil einer Gesamtlösung. Neben dem optimalen Lasersystem erfordert diese in der Regel auch individuell konzipierte Werkstückaufnahmen und effiziente Lösungen zur Teilezuführung und -entnahme. Das Unternehmen ist einer der wenigen weltweit agierenden Hersteller, der alle relevanten Kompetenzbereiche im Unternehmen vereint. All dies bietet ROFIN, gegebenenfalls ergänzt durch die Applikationsevaluation im Vorfeld, aus einer Hand. So entstehen auf der Basis ausgezeichneter Lasersysteme marktführende Laserlösungen für die medizintechnische Produktion. Die auch durch die weltweite Servicepräsenz vor Ort unterstützt werden können.
