Im Gegensatz zur Fotographie, bei der die räumliche Verteilung der Lichtintensität gespeichert wird, nutzt die Holographie zusätzlich die Aufzeichnung der Phaseninformation. Voraussetzung hierfür ist eine kohärente Lichtquelle – typischerweise ein oder mehrere Laser. Wird die Oberfläche eines Bauteils mit Laserlicht beleuchtet, ist in der Phasenverteilung der rückgestreuten Lichtwelle die Form des Bauteils gespeichert. Durch die interferometrische Aufzeichnung und anschließende digitale Rekonstruktion macht das Fraunhofer IPM diese Information zugänglich und nutzbar, um zum Beispiel Rauheit und Durchbiegung dreidimensional zu vermessen.
Direktangetriebene Linearachsen mit Auflösung im Sub-µm-Bereich
In dem vom Fraunhofer IPM entwickelten optischen 3D-Messstand HoloAMS zur automatisierten Durchführung kundenspezifischer Messaufgaben, werden die vordefinierten Messfelder an der Bauteiloberfläche angefahren, aufgezeichnet und anschließend zu einem Bild zusammengefügt. Die dafür erforderliche hochpräzise Positionierung des Bauteils in der x-y-Ebene wird mit zwei direktangetriebenen Linearachsen LINPOS M und der Positioniersteuerung PS 90+ realisiert. Dank der leistungsstarken Direktantriebe und der feinauflösenden, inkrementellen Linearmesssysteme gewährleistet dieser Aufbau eine hohe Dynamik bei höchster Positioniergenauigkeit und -stabilität. Die Auflösung liegt lateral im Sub-µm-Bereich.
Präzision und Zuverlässigkeit spielen entscheidende Rolle
Bei einem Projekttreffen vor Ort zeigten sich Geschäftsführer Rüdiger Ruh und Entwicklungsleiter Dr. Peter Hilgers vom Gesamtsystem beeindruckt: "Wir freuen uns, dass wir mit der Leistungsfähigkeit und der Qualität der OWIS-Komponenten das Projektteam beim Fraunhofer IPM überzeugen konnten.“ Neben Präzision und Dynamik spielten auch Zuverlässigkeit und Ausfallsicherheit eine entscheidende Rolle bei der Komponentenauswahl und -zusammenstellung. Wichtige Voraussetzungen für den Dauerbetrieb in der industriellen Produktionskontrolle.
Direktangetriebene Linearachsen mit Auflösung im Sub-µm-Bereich
In dem vom Fraunhofer IPM entwickelten optischen 3D-Messstand HoloAMS zur automatisierten Durchführung kundenspezifischer Messaufgaben, werden die vordefinierten Messfelder an der Bauteiloberfläche angefahren, aufgezeichnet und anschließend zu einem Bild zusammengefügt. Die dafür erforderliche hochpräzise Positionierung des Bauteils in der x-y-Ebene wird mit zwei direktangetriebenen Linearachsen LINPOS M und der Positioniersteuerung PS 90+ realisiert. Dank der leistungsstarken Direktantriebe und der feinauflösenden, inkrementellen Linearmesssysteme gewährleistet dieser Aufbau eine hohe Dynamik bei höchster Positioniergenauigkeit und -stabilität. Die Auflösung liegt lateral im Sub-µm-Bereich.
Präzision und Zuverlässigkeit spielen entscheidende Rolle
Bei einem Projekttreffen vor Ort zeigten sich Geschäftsführer Rüdiger Ruh und Entwicklungsleiter Dr. Peter Hilgers vom Gesamtsystem beeindruckt: "Wir freuen uns, dass wir mit der Leistungsfähigkeit und der Qualität der OWIS-Komponenten das Projektteam beim Fraunhofer IPM überzeugen konnten.“ Neben Präzision und Dynamik spielten auch Zuverlässigkeit und Ausfallsicherheit eine entscheidende Rolle bei der Komponentenauswahl und -zusammenstellung. Wichtige Voraussetzungen für den Dauerbetrieb in der industriellen Produktionskontrolle.
