Neue NESTRO® Entstauber NE J - Der neue Maßstab

Der Maßstab für die Industrie: Die Modelle der Baureihe NE J sind weltweit die ersten serienmäßig mit IE5 Motor ausgestatteten Entstauber
(PresseBox) ( Schkölen, )
Mit der neuen Generation von Entstaubern setzt die NESTRO® Lufttechnik GmbH einen neuen Maßstab: Dies ist die erste komplette Baureihe von Entstaubern, die serienmäßig mit IE5-Reluktanzmotoren und Frequenzumrichtern ausgestattet sind. Anwender können mit diesen hochmodernen Geräten bis zu 22% Energiekosten gegenüber solchen mit IE3-Motoren einsparen. Damit leistet das thüringer Unternehmen einen deutlichen Beitrag zum Klimaschutz und spart dem Anwender gleichzeitig Geld.

Die Entwicklung der mobilen NESTRO®-Entstauber Typ NE J für die Innenaufstellung in den etablierten Leistungsklassen 200, 250, 300 und 350 basiert auf der jahrzehntelangen Erfahrung des Unternehmens im Holzhandwerk, in der Gerätetechnologie sowie in der Konstruktion von Hocheffizienz-Ventilatoren. Der Einsatz der Reinluftentstauber für viele unterschiedliche abzusaugende Materialien und damit für klein- und mittelständische Betriebe aus vielen verschiedenen Branchen lohnt sich aus Kostengründen immer. Der NE J spart nachweislich
  • Investitionskosten u.a. durch die maschinennahe Aufstellung mit kurzen Rohrleitungswegen und in Summe geringen Leitungswiderständen
  • Betriebskosten dank dem frequenzgeregelten IE5-Reluktanzmotor (Wirkungsgrad von über 90%)
  • Heizkosten durch Umluftbetrieb ohne Wärmeverlust, denn das eingesetzte Filtermaterial garantiert einen Reststaubgehalt von < 0,1 mg/m³ - das ist sauberer als Außenluft
  • Wartungskosten durch eine intelligente, zertifizierte Löschautomatik unter Verzicht auf den Einsatz von Wasser oder Trockenlöschmittel
  • Montage- und Fundamentkosten als anschlussfertiges, mobiles Gerät (lediglich Strom- und Druckluftanschluss sowie Anbindung an Rohrleitung notwendig)
 

Das Konstruktionsdesign gewährleistet eine optimale Absaugung durch die integrierte, bewährte Unterdrucktechnologie mit 100% Staubfreiheit und durch den steten Soll-/Ist-Wert-Abgleich des zur Absaugung an den Bearbeitungsmaschinen benötigten Unterdrucks. Der Ventilator ist hinter der Filtereinheit angeordnet. Er wird daher nur mit Reingas beaufschlagt, transportiert also kein Material. Das neue Design bietet dem Anwender zudem vier verschiedene Entsorgungsmöglichkeiten über alternative, jederzeit umrüstbare Unterbauvarianten: Staubtonne(n), Brikettierpresse NBP, Zellenradschleuse NZRS oder für die Schweiz den 800l Normcontainer. Die mobilen Tonnen sowie die Trichter für Brikettierpresse, Zellenradschleuse und Normcontainer sind mit Sichtfenstern ausgestattet.

 

In enger Zusammenarbeit mit einem führenden deutschen Anbieter von sog. Reluktanz-Hocheffizienzmotoren bietet die NESTRO® Lufttechnik GmbH als erster Hersteller weltweit serienmäßig Entstauber mit permanent frequenzgeregelten, leiseren IE5-Motoren an. Ein Frequenzumrichter sorgt dafür, dass der Motor zu jeder Zeit im optimalen Betriebspunkt läuft. Parallel hat NESTRO® über mehrere Entwicklungsstufen hinweg die gesamte Ventilator-Geometrie auf genau diesen Motortyp hin optimiert. So erreichen die neuen Entstauber den niedrigsten Energieverbrauch pro Leistungseinheit, verbessern Zuverlässigkeit und Lebensdauer und reduzieren signifikant die Schallemissionen. Im Reingasbereich ist eine Abluftschalldämmung mit Kulissen integriert. Dadurch ist der NE J von NESTRO® eines der leisesten Geräte am Markt. Optional kann der gesamte Ventilatorraum aber auch noch zusätzlich schallgedämmt werden.

Durch die neue modulare Bauweise sind die anschlussfertigen Geräte jetzt deutlich kompakter und flexibler einsetzbar als die der Vorgängergeneration und in ihrem Preis-/ Leistungsverhältnis unschlagbar. So können die Entstauber z.B. bei engen Durchgangsverhältnissen auch in Einzelsegmenten angeliefert und erst am exakten Bestimmungsort zusammengebaut werden. Zudem sind sie nun auch für die Versendung in Standard-Seecontainern geeignet. Die Leistungsklassen von 200 bis 350 mit einem Betriebsvolumenstrom von bis zu 9.500 m³/h haben sich bewährt und decken das Spektrum der Anwendungen mit mehr als nur einer Bearbeitungsmaschine perfekt ab.

Die neue Generation NE J verfügt ab Leistungklasse 250 einheitlich über eine vom unabhängigen Brandschutz-Kompetenzzentrum MPA, Dresden, zertifizierte Löschautomatik mittels Sauerstoffentzug (Brandschutzklappe). Ein aufgrund z.B. eines Zündquelleneintrags entstehendes Feuer wird sofort erstickt. Der neue Einblaskasten als Expansionsraum mit Rückstauklappe bietet hier zusätzliche Funktionssicherheit. Im Falle einer Hitzeentwicklung wird die Brandschutzklappe druckluftunterstützt automatisch geschlossen und der Ventilator schaltet ab. Aufgrund des fehlenden Unterdrucks schließt die Rückstauklappe ebenfalls, der Sauerstoffabschluß ist hergestellt. Diese Funktion ist auch in spannungsfreiem Zustand gewährleistet. Eine Löschung durch Wasser oder durch Pulver, bei dem ein Gerät immer zerstört wird, entfällt. Anwender sparen sich damit aber auch Kosten, z.B. für den vorgeschriebenen periodischen Tausch des Pulverlöschers. Die Notwendigkeit einer Funkenerkennung und -löschung entfällt bei den Serienausführungen aufgrund des geringen Rohgasvolumens ebenfalls.

Wie ihre Vorgänger verfügen die Entstauber NE J über eine Materialvorabscheidung. Staub und Späne können so nicht direkt auf die Filterschläuche treffen. Durch das Konstruktionsdesign wird unterhalb der außenbeaufschlagten Filterschläuche eine Querströmung erzeugt, die ein Aufwirbeln von Staub und Spänen aus den Tonnen bzw. dem Trichter verhindert. Die Abreinigung erfolgt jeweils immer nach Betriebsende mittels Druckluftimpulsen, im sog. JET-Verfahren. Es ist als schnell, gründlich und schonend bekannt und führt zu längeren Standzeiten des Filtermaterials. Einen passenden effizienten, qualitativ hochwertigen Druckluftkompressor hat NESTRO® für diese Anwendung zusätzlich in das Produktprogramm aufgenommen - Anwender bekommen alles aus einer Hand.

Alle Entstauber sind für die Innenaufstellung freigegeben. Bei der Forschungsgesellschaft für angewandte Systemsicherheit und Arbeitsmedizin (FSA), Mannheim, hat die neue Baureihe den verpflichtenden Explosionsdrucktest bestanden und ist entsprechend zertifiziert. Dank der FSA geprüften antistatischen Filterschläuche Kategorie M aus Polyester-Nadelfilz ist ein Rückluft-Reststaubgehalt von weniger als 0,1 mg/m³ garantiert. Das kompakte Gerät kann aber bei Platzmangel auch draußen z.B. mit einer Rückluftführung nach innen aufgestellt werden. Hier kann von NESTRO® als zusätzlichen Komfort eine Sommer-/Winter-Schaltung für die geregelte Frischluftzufuhr angeboten werden. Die Bauweise der Produktreihe entspricht der EU-Norm DIN EN 16770 für Stäube und Sägespäne bis zur Staubexplosionsklasse St1.

Mit der neuen NESTRO®-LOGIC Steuerung in 32 Sprachen für den automatischen Ventilatoranlauf bei Start können bereits standardmäßig bis zu acht Bearbeitungsmaschinen über potentialfreie Kontakte oder Abnahmespulen erkannt und die dazugehörigen Absperrschieber angesteuert werden. Damit beantwortet NESTRO® den Trend hin zu größeren Maschinenparks bei gleichbleibender Belegschaft. Die Hauptsteuerung der Brikettierpresse NBP oder der Zellenradschleuse NZRS ist bei der jeweiligen Unterbauvariante bereits im Schaltschrank des Entstaubers integriert - so gibt nur eine Bedienung von den jeweils zwei Maschineneinheiten. Über ein in der Branche einzigartiges kabelgebundenes Touchpanel-Terminal mit integriertem Not-Aus haben Anwender hinsichtlich Bedienung und Datenanalyse optimale Bewegungsfreiheit rund um den Entstauber. Über das 7“ Farb-Touchpanel kann der Entstauber parametriert und bedient werden (Schalter und Leuchtmelder entfallen). Die Energiedaten können analysiert werden, die Inbetriebnahme kann dank WLAN auch direkt an den Bearbeitungsmaschinen erfolgen. Der im Gehäuse integrierte Frequenzumrichter sorgt stets für höchste Energieeffizienz bei jeder Laststufe.

Die ersten Entstauber der innovativen Baureihe NE J sollen noch in Q4 2021 an Kunden ausgeliefert werden können.
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