Die Anforderungen im Spritzguss werden von Jahr zu Jahr höher – seien es kleinste Spritzgussteile mit absoluter Wiederholgenauigkeit, komplexeste Geometrien oder anspruchsvolle Insert-Anwendungen. Kunststoff ist heutzutage aus dem täglichen Leben nicht mehr wegzudenken. Dabei wirft die steigende Verarbeitung auch Fragen nach den umwelttechnischen Bedingungen der Produktion auf. Daher investierte Toolcraft nun in eine energiesparsame, elektrische Spritzgießmaschine.
Erweiterung des Maschinenparks
Seit 2009 ist Toolcraft im Bereich Spritzguss und Formenbau tätig. Dabei deckt das Unternehmen alle Schritte der Wertschöpfungskette ab – von der Konstruktion und der Materialauswahl bis zum fertigen, qualifizierten Produkt. Produziert wurde in Georgensgmünd bisher ausschließlich mit Maschinen aus dem Hause Arburg. Darunter auch eine 2K-Spritzgießmaschine, die kleinste Kunststoffteile im Bereich Medizintechnik produziert. Mit der Roboshot Alpha S100IA setzt Toolcraft nicht nur auf einen alternativen Hersteller, sondern auch auf eine alternative Antriebstechnik.
Die Roboshot Alpha S100IA im Detail
Die Roboshot Alpha S100IA besitzt eine Schließkraft von 1250 kN. Die Spritzgießmaschine wird Mitte des Jahres zudem mit einem 6-Achs-Entnahmeroboter von Fanuc ausgestattet. Dieser legt die Teile automatisch auf einem Förderband ab. Dabei wird das Teil vollautomatisiert aus dem Werkzeug entnommen, montiert, geprüft und verpackt. Aktuell verarbeitet die Roboshot ein Projekt aus dem Medizinbereich, die Zykluszeit beträgt ca. 40 Sekunden. Durch die elektrisch betriebenen Achsen ist sie äußerst präzise in allen Bewegungsrichtungen. Und dabei ist sie nicht nur leicht zu bedienen, sondern weist auch eine geringe Wartungsintensität auf.
Höhere Produktivität und dabei schonend zur Umwelt
Fanuc ließ seine langjährige Erfahrung im Bereich der CNC Bearbeitungszentren in die Roboshot Serie einfließen. Damit gelang es dem Unternehmen, eine einzigartige elektrische Spritzgießmaschine auf den Markt zu bringen. Flexibel und präzise in ihren Bewegungen ist in jeder Produktionsphase eine hohe Prozesskontrolle möglich. Zudem besticht sie durch absolute Wiederholgenauigkeit sowie sehr kurze Zykluszeiten. Das erlaubt eine gesteigerte Produktivität bei konsistent hoher Qualität. Die elektronische Arbeitsweise macht das Verarbeiten von Kunststoff äußert energiesparend. Im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgießmaschinen ist der Energieverbrauch um 50-70 Prozent geringer. Verglichen mit elektrischen Maschinen von anderen Herstellern liegt sie 10-15 Prozent unter dem durchschnittlichen Verbrauch. „Somit entstehen Kunststoffteile nicht nur schnell und präzise, sondern zudem schonend zur Umwelt“, erläutert Thomas Lender, Leiter Spritzguss bei Toolcraft.
Erweiterung des Maschinenparks
Seit 2009 ist Toolcraft im Bereich Spritzguss und Formenbau tätig. Dabei deckt das Unternehmen alle Schritte der Wertschöpfungskette ab – von der Konstruktion und der Materialauswahl bis zum fertigen, qualifizierten Produkt. Produziert wurde in Georgensgmünd bisher ausschließlich mit Maschinen aus dem Hause Arburg. Darunter auch eine 2K-Spritzgießmaschine, die kleinste Kunststoffteile im Bereich Medizintechnik produziert. Mit der Roboshot Alpha S100IA setzt Toolcraft nicht nur auf einen alternativen Hersteller, sondern auch auf eine alternative Antriebstechnik.
Die Roboshot Alpha S100IA im Detail
Die Roboshot Alpha S100IA besitzt eine Schließkraft von 1250 kN. Die Spritzgießmaschine wird Mitte des Jahres zudem mit einem 6-Achs-Entnahmeroboter von Fanuc ausgestattet. Dieser legt die Teile automatisch auf einem Förderband ab. Dabei wird das Teil vollautomatisiert aus dem Werkzeug entnommen, montiert, geprüft und verpackt. Aktuell verarbeitet die Roboshot ein Projekt aus dem Medizinbereich, die Zykluszeit beträgt ca. 40 Sekunden. Durch die elektrisch betriebenen Achsen ist sie äußerst präzise in allen Bewegungsrichtungen. Und dabei ist sie nicht nur leicht zu bedienen, sondern weist auch eine geringe Wartungsintensität auf.
Höhere Produktivität und dabei schonend zur Umwelt
Fanuc ließ seine langjährige Erfahrung im Bereich der CNC Bearbeitungszentren in die Roboshot Serie einfließen. Damit gelang es dem Unternehmen, eine einzigartige elektrische Spritzgießmaschine auf den Markt zu bringen. Flexibel und präzise in ihren Bewegungen ist in jeder Produktionsphase eine hohe Prozesskontrolle möglich. Zudem besticht sie durch absolute Wiederholgenauigkeit sowie sehr kurze Zykluszeiten. Das erlaubt eine gesteigerte Produktivität bei konsistent hoher Qualität. Die elektronische Arbeitsweise macht das Verarbeiten von Kunststoff äußert energiesparend. Im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgießmaschinen ist der Energieverbrauch um 50-70 Prozent geringer. Verglichen mit elektrischen Maschinen von anderen Herstellern liegt sie 10-15 Prozent unter dem durchschnittlichen Verbrauch. „Somit entstehen Kunststoffteile nicht nur schnell und präzise, sondern zudem schonend zur Umwelt“, erläutert Thomas Lender, Leiter Spritzguss bei Toolcraft.
