Masterflex SE setzt als Weltmarktführer und Vorreiter in der Branche auf Künstliche Intelligenz (KI), um ihre Schlauchextrusion in der Produktion durch Digitalisierung und moderne Assistenzsysteme zu optimieren.
Mittlerweile liegen erste Ergebnisse des langjährigen Entwicklungsprojekts, in Kooperation mit einem Start-up vor, die eine sehr gute Prognosegenauigkeit des KI-Systems darlegen. Branchenkenner bezeichneten die Anlage in der Masterflex Extrusionshalle als modernste Anlage der Welt. Durch den Einsatz von Algorithmen aus dem Bereich „Maschinelles Lernen“ werden Produktionsprozesse stabilisiert, die Produktqualität erhöht und Ressourcen geschont.
Kunststoffschläuche - Prozessoptimierung durch maschinelles Lernen
Mithilfe fortschrittlicher KI-Algorithmen können wichtige Qualitätsparameter zuverlässig prognostiziert werden. Ergänzend ermöglicht eine Anomalie-Erkennung die frühzeitige Identifikation von Abweichungen in den artikel- und anlagenspezifischen Prozessparametern.
Das Ziel: Eine automatisierte Überwachung des Produktionsprozesses. KI erkennt Abweichungen vom optimalen Ablauf und liefert kontinuierlich Handlungsempfehlungen für die Anpassung der Prozessparameter, wie beispielsweise die Schneckendrehzahl. Zudem können weitere Vorhersagen zur künftigen Prozessstabilität bereitgestellt werden. Ein Beispiel hierfür ist die Vorhersage von Parametern wie der Schlauchsteigung, um die Stabilität der Produktion zu gewährleisten.
Technische Schläuche - Vorteile für die Produktion
Die Integration von KI bringt weitreichende Vorteile für Masterflex:
Die neuen Technologien ermöglichen nicht nur eine effizientere Produktion, sondern leisten auch einen Beitrag zur Nachhaltigkeit. Der reduzierte Materialverbrauch und die geringeren Ausschussmengen minimieren die Umweltbelastung.
Mit der erfolgreichen Umsetzung dieser Projekte setzt die Masterflex Group neue Maßstäbe in der Branche. Die Kombination aus Menschen und KI verspricht, Produktionsprozesse nicht nur effizienter, sondern auch flexibler und zukunftssicher zu gestalten. Digitalisierung und der Einsatz von maschinellem Lernen markieren damit einen weiteren entscheidenden Schritt in Richtung Industrie 4.0 und einer ressourcenschonenden Zukunft, gemäß unserer Konzernstrategie Hero@Zero. Jetzt informieren: Konzernstrategie Hero@Zero, Circular economy bei der Masterflex Group.
Mehr zu Masterflex Group Smart Factory
Digitale Schlauchsysteme
LinkedIn: Unternehmensseite folgen!
Mittlerweile liegen erste Ergebnisse des langjährigen Entwicklungsprojekts, in Kooperation mit einem Start-up vor, die eine sehr gute Prognosegenauigkeit des KI-Systems darlegen. Branchenkenner bezeichneten die Anlage in der Masterflex Extrusionshalle als modernste Anlage der Welt. Durch den Einsatz von Algorithmen aus dem Bereich „Maschinelles Lernen“ werden Produktionsprozesse stabilisiert, die Produktqualität erhöht und Ressourcen geschont.
Kunststoffschläuche - Prozessoptimierung durch maschinelles Lernen
Mithilfe fortschrittlicher KI-Algorithmen können wichtige Qualitätsparameter zuverlässig prognostiziert werden. Ergänzend ermöglicht eine Anomalie-Erkennung die frühzeitige Identifikation von Abweichungen in den artikel- und anlagenspezifischen Prozessparametern.
Das Ziel: Eine automatisierte Überwachung des Produktionsprozesses. KI erkennt Abweichungen vom optimalen Ablauf und liefert kontinuierlich Handlungsempfehlungen für die Anpassung der Prozessparameter, wie beispielsweise die Schneckendrehzahl. Zudem können weitere Vorhersagen zur künftigen Prozessstabilität bereitgestellt werden. Ein Beispiel hierfür ist die Vorhersage von Parametern wie der Schlauchsteigung, um die Stabilität der Produktion zu gewährleisten.
Technische Schläuche - Vorteile für die Produktion
Die Integration von KI bringt weitreichende Vorteile für Masterflex:
- Individuelles Mitarbeiter-Wissen wird digitalisiert und für alle zugänglich gemacht.
- Fertigungsprozesse werden stabiler, was die Produktionsqualität sichert.
- Schnelleres Anfahren reduziert die Zeit bis zur Gut-Produktion, was Ressourcen einspart
- Weniger Ausschuss und Materialverbrauch sparen Ressourcen und Kosten.
- Höhere Effizienz beim Personaleinsatz, entlastet Mitarbeiter und verbessert die Arbeitsorganisation.
- KI-basierte Assistenzfunktionen unterstützen bei der Entscheidungsfindung in Echtzeit.
Mehr zu Masterflex Group Smart Factory | Digitale Schlauchsysteme
Die neuen Technologien ermöglichen nicht nur eine effizientere Produktion, sondern leisten auch einen Beitrag zur Nachhaltigkeit. Der reduzierte Materialverbrauch und die geringeren Ausschussmengen minimieren die Umweltbelastung.
Mit der erfolgreichen Umsetzung dieser Projekte setzt die Masterflex Group neue Maßstäbe in der Branche. Die Kombination aus Menschen und KI verspricht, Produktionsprozesse nicht nur effizienter, sondern auch flexibler und zukunftssicher zu gestalten. Digitalisierung und der Einsatz von maschinellem Lernen markieren damit einen weiteren entscheidenden Schritt in Richtung Industrie 4.0 und einer ressourcenschonenden Zukunft, gemäß unserer Konzernstrategie Hero@Zero. Jetzt informieren: Konzernstrategie Hero@Zero, Circular economy bei der Masterflex Group.
Mehr zu Masterflex Group Smart Factory
Digitale Schlauchsysteme
LinkedIn: Unternehmensseite folgen!
