Seit Jahrhunderten strömen Pilger zur Hochzeitskirche nach Kafr Kana, Israel. In dieser Kirche soll einst Jesus sein erstes Wunder vollbracht haben. Die Bibel berichtet, dass Jesus als Gast einer Hochzeitsfeier Wasser in Wein verwandelte. Viele Jahre später ist Israel erneut Schauplatz eines modernen Wunders: die Gewinnung von Trink- und Betriebswasser aus Meerwasser durch Entsalzung.
Die Trinkwasserversorgung stellt Israel seit Jahren vor eine große Herausforderung. Die natürlichen Wasserressourcen des Landes sind knapp ̶ der Wasserverbrauch steigend. Mithilfe von fünf großen Meerwasserentsalzungsanlagen will Israel dem künftig entgegenwirken. Für den Neubau der jüngsten Anlage südlich von Tel Aviv liefert BUTTING als One-
Stop-Shop ganze Module und verbindende Rohrleitungen.
Containerfähige Lösungen
Insgesamt 192 Module werden in unserem Werk in Tieling gefertigt, nach Israel geliefert und montiert. Die knapp fünf Kilometer Rohrleitungskomponenten in den Abmessungen ½" bis 24" mit einem Gewicht von 200 Tonnen sowie die
2 800 Edelstahlfittinge mit knapp 100 Tonnen sind großteils aus Superduplex, wurden in Tieling 100 Prozent vorgefertigt, zerstörungsfrei geprüft und in die Grundgestellrahmen aus Kohlenstoffstahl montiert.
3 500 Hochdruckfilter mussten montiert, ausgerichtet und verrohrt werden, gut 900 Steuerventile, Durchflussmesser etc. waren zu installieren und mit den über 390 Schaltschränken zu verdrahten.
„Bei uns erhalten die Kunden eine Komplettlösung“, erläutert Jens Ellermann, Geschäftsführer bei BUTTING China. „Wir montieren nicht nur die Rohrleitungskomponenten im Grundgestell, sondern auch alle beigestellten Ausrüstungsteile, wie z. B. Behälter, Pumpen, Apparate, sonstige Komponenten, Armaturen, Kompensatoren und elektrische Feldgeräte, und isolieren auf Kundenwunsch.“
Die Module kommen als zentraler Bestandteil im Entsalzungs- und Aufbereitungsprozess der Anlage zum Einsatz und müssen sehr zuverlässig starken Belastungen in einer extrem korrosiven Umgebung standhalten. Deshalb wurde auf Kundenwunsch bei allen Modulen eine aufwendige Dreischichtlackierung aufgetragen. Des Weiteren sind hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit zu erfüllen, damit die Materialien einbaufertig und absolut passgenau auf der Baustelle eintreffen.
Jens Ellermann berichtet, dass „sich hier die Vorteile der BUTTING-Vorfertigung auszahlen: Über 95 Prozent der Schweißnähte erstellen wir in unserem Hause. Diese Werkstattschweißungen und das Beizen der kompletten Bauteile garantieren die nötige Naht- und Oberflächenqualität. Zerstörungsfreie Prüfungen werden zudem bereits bei BUTTING durchgeführt: Druckprobe, FE-Test und Röntgenprüfung sind somit auf der Baustelle nicht mehr nötig. Planungsqualität und kürzere Durchlaufzeiten resultieren zugunsten unseres Kunden daraus.“
Der Abruf der Module und Rohrleitungen erfolgt entsprechend des Baufortschritts. So gewährleistet BUTTING eine kundengerechte und saubere Ablaufplanung durch Lieferung „just in time“.
Die Inbetriebnahme der Anlage ist für 2023 geplant. Dann wird es laut werden in den Hallenneubauten auf dem Industriegelände an der Mittelmeerküste südlich von Tel Aviv. Große Pumpen werden mit hohem Druck Salzwasser aus dem Mittelmeer durch 5 Kilometer lange Rohrleitungen in 21 Meter Tiefe in Dutzende Bassins leiten. Jeder Druckbehälter ist mit Membranen ausgestattet, welche Salz und Mineralien filtern und Trinkwasser entstehen lassen. Der physikalische Vorgang heißt Umkehrmose. Jährlich sollen so 200 Millionen Kubikmeter Meerwasser zu Trinkwasser aufbereitet werden.
Die Trinkwasserversorgung stellt Israel seit Jahren vor eine große Herausforderung. Die natürlichen Wasserressourcen des Landes sind knapp ̶ der Wasserverbrauch steigend. Mithilfe von fünf großen Meerwasserentsalzungsanlagen will Israel dem künftig entgegenwirken. Für den Neubau der jüngsten Anlage südlich von Tel Aviv liefert BUTTING als One-
Stop-Shop ganze Module und verbindende Rohrleitungen.
Containerfähige Lösungen
Insgesamt 192 Module werden in unserem Werk in Tieling gefertigt, nach Israel geliefert und montiert. Die knapp fünf Kilometer Rohrleitungskomponenten in den Abmessungen ½" bis 24" mit einem Gewicht von 200 Tonnen sowie die
2 800 Edelstahlfittinge mit knapp 100 Tonnen sind großteils aus Superduplex, wurden in Tieling 100 Prozent vorgefertigt, zerstörungsfrei geprüft und in die Grundgestellrahmen aus Kohlenstoffstahl montiert.
3 500 Hochdruckfilter mussten montiert, ausgerichtet und verrohrt werden, gut 900 Steuerventile, Durchflussmesser etc. waren zu installieren und mit den über 390 Schaltschränken zu verdrahten.
„Bei uns erhalten die Kunden eine Komplettlösung“, erläutert Jens Ellermann, Geschäftsführer bei BUTTING China. „Wir montieren nicht nur die Rohrleitungskomponenten im Grundgestell, sondern auch alle beigestellten Ausrüstungsteile, wie z. B. Behälter, Pumpen, Apparate, sonstige Komponenten, Armaturen, Kompensatoren und elektrische Feldgeräte, und isolieren auf Kundenwunsch.“
Die Module kommen als zentraler Bestandteil im Entsalzungs- und Aufbereitungsprozess der Anlage zum Einsatz und müssen sehr zuverlässig starken Belastungen in einer extrem korrosiven Umgebung standhalten. Deshalb wurde auf Kundenwunsch bei allen Modulen eine aufwendige Dreischichtlackierung aufgetragen. Des Weiteren sind hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit zu erfüllen, damit die Materialien einbaufertig und absolut passgenau auf der Baustelle eintreffen.
Jens Ellermann berichtet, dass „sich hier die Vorteile der BUTTING-Vorfertigung auszahlen: Über 95 Prozent der Schweißnähte erstellen wir in unserem Hause. Diese Werkstattschweißungen und das Beizen der kompletten Bauteile garantieren die nötige Naht- und Oberflächenqualität. Zerstörungsfreie Prüfungen werden zudem bereits bei BUTTING durchgeführt: Druckprobe, FE-Test und Röntgenprüfung sind somit auf der Baustelle nicht mehr nötig. Planungsqualität und kürzere Durchlaufzeiten resultieren zugunsten unseres Kunden daraus.“
Der Abruf der Module und Rohrleitungen erfolgt entsprechend des Baufortschritts. So gewährleistet BUTTING eine kundengerechte und saubere Ablaufplanung durch Lieferung „just in time“.
Die Inbetriebnahme der Anlage ist für 2023 geplant. Dann wird es laut werden in den Hallenneubauten auf dem Industriegelände an der Mittelmeerküste südlich von Tel Aviv. Große Pumpen werden mit hohem Druck Salzwasser aus dem Mittelmeer durch 5 Kilometer lange Rohrleitungen in 21 Meter Tiefe in Dutzende Bassins leiten. Jeder Druckbehälter ist mit Membranen ausgestattet, welche Salz und Mineralien filtern und Trinkwasser entstehen lassen. Der physikalische Vorgang heißt Umkehrmose. Jährlich sollen so 200 Millionen Kubikmeter Meerwasser zu Trinkwasser aufbereitet werden.
