Maschinenstillstände und Störungen sind in vielen Produktionsbetrieben ein alltägliches Problem. Laut einer Studie des Institute of Manufacturing (IfM, Cambridge) können ungewollte Stillstände die Produktivität um bis zu 20% reduzieren, was in einem mittelgroßen Unternehmen jährlich Kosten von bis zu 1 Million Euro verursachen kann. In einem zunehmend wettbewerbsintensiven Markt ist es entscheidend, die Ursachen dieser Stillstände zu erkennen und zu beheben, um Effizienz und Rentabilität zu steigern.
Die Herausforderung: Unvollständige Daten führen zu Fehlinterpretationen
Eine Umfrage unter Produktionsleitern zeigt, dass 65% der Befragten Schwierigkeiten haben, die zugrunde liegenden Probleme von Stillständen zu identifizieren. Oftmals sind die erfassten Daten unvollständig oder fehlerhaft, was zu falschen Interpretationen führt. Medienbrüche sind hier oft der Hauptgrund, was erklärt, dass über 30% der Stillstände auf wiederholte Probleme zurückzuführen, die nicht ausreichend analysiert wurden. Dadurch entstehen unnötige Kosten, denn durch ungeplante Stillstände gehen durchschnittlich 5% der Produktionszeit verloren, was nicht nur die Produktivität, sondern auch die Moral der Mitarbeiter beeinträchtigt. Fehlende Datenanalysen hindern Unternehmen daran, proaktive Verbesserungen in ihren Prozessen umzusetzen.
Die Lösung: MES als Schlüssel zu validen Daten
Ein Manufacturing Execution System (MES) wie gboMES (MES Software - Manufacturing Execution System – gboMES) bietet eine effektive Lösung zur präzisen Erfassung und Analyse von Stördaten. So ermöglicht die detaillierte Datenerfassung in Echtzeit eine exakte Ursachenanalyse und Trendverfolgung und Unternehmen können die wahren Ursachen identifizieren und gezielt angehen, d.h. mit validen Daten ausgestattet, können Unternehmen fundierte Entscheidungen treffen, die auf klaren Fakten basieren und nicht auf Vermutungen. Dies führt zu einer signifikanten Reduzierung der Stillstandszeiten.
Unternehmen, die ein MES implementieren, berichten von Produktivitätssteigerungen von bis zu 30%. Durch die Reduzierung von Stillständen und die Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit wird die Effizienz erheblich gesteigert. Zudem wird die Zusammenarbeit zwischen Produktion, Instandhaltung und Management gefördert. Durch eine transparente Kommunikationsbasis können alle Abteilungen effizienter zusammenarbeiten und schneller auf Störungen reagieren.
Einladung zum interaktiven Online-Webinar:
„Stillstände, Störungen in der Produktion – valide Daten als Schlüssel zum Erfolg“
Um Unternehmen bei der Bewältigung dieser Herausforderungen zu unterstützen, lädt gboMES zu einem kostenlosen Webinar ein. Hier erfahren die Teilnehmer, wie sie mit MES präzise Stördaten erfassen, strukturiert analysieren und gezielt in Verbesserungen umsetzen können. Praxisnahe Tipps und Anwendungsbeispiele zeigen, wie valide Informationen nicht nur die Produktionskennzahlen verbessern, sondern auch die Zusammenarbeit im Unternehmen stärken.
Profitieren Sie von praxisnahen Tipps und Anwendungsbeispielen: Erfahren Sie von MES-Experten, wie Sie die Theorie in die Praxis umsetzen können. Nutzen Sie die Gelegenheit, Ihr Wissen zu erweitern und wertvolle Impulse für Ihren Produktionsalltag mitzunehmen. Jetzt kostenfrei anmelden!
Webinar - Anmeldung
Termin: 27.08.2025
Uhrzeit: 13:30 – 14:00 Uhr
Ort: Online (Den Link erhalten Sie nach der Anmeldung)
Die Herausforderung: Unvollständige Daten führen zu Fehlinterpretationen
Eine Umfrage unter Produktionsleitern zeigt, dass 65% der Befragten Schwierigkeiten haben, die zugrunde liegenden Probleme von Stillständen zu identifizieren. Oftmals sind die erfassten Daten unvollständig oder fehlerhaft, was zu falschen Interpretationen führt. Medienbrüche sind hier oft der Hauptgrund, was erklärt, dass über 30% der Stillstände auf wiederholte Probleme zurückzuführen, die nicht ausreichend analysiert wurden. Dadurch entstehen unnötige Kosten, denn durch ungeplante Stillstände gehen durchschnittlich 5% der Produktionszeit verloren, was nicht nur die Produktivität, sondern auch die Moral der Mitarbeiter beeinträchtigt. Fehlende Datenanalysen hindern Unternehmen daran, proaktive Verbesserungen in ihren Prozessen umzusetzen.
Die Lösung: MES als Schlüssel zu validen Daten
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Unternehmen, die ein MES implementieren, berichten von Produktivitätssteigerungen von bis zu 30%. Durch die Reduzierung von Stillständen und die Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit wird die Effizienz erheblich gesteigert. Zudem wird die Zusammenarbeit zwischen Produktion, Instandhaltung und Management gefördert. Durch eine transparente Kommunikationsbasis können alle Abteilungen effizienter zusammenarbeiten und schneller auf Störungen reagieren.
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„Stillstände, Störungen in der Produktion – valide Daten als Schlüssel zum Erfolg“
Um Unternehmen bei der Bewältigung dieser Herausforderungen zu unterstützen, lädt gboMES zu einem kostenlosen Webinar ein. Hier erfahren die Teilnehmer, wie sie mit MES präzise Stördaten erfassen, strukturiert analysieren und gezielt in Verbesserungen umsetzen können. Praxisnahe Tipps und Anwendungsbeispiele zeigen, wie valide Informationen nicht nur die Produktionskennzahlen verbessern, sondern auch die Zusammenarbeit im Unternehmen stärken.
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Uhrzeit: 13:30 – 14:00 Uhr
Ort: Online (Den Link erhalten Sie nach der Anmeldung)
