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Keramische Turbinenschaufeln
Die meisten Hersteller von Turbinenschaufeln fräsen Ihre Bauteile noch.
Wir dagegen stellen derartige Bauteile im keramischen Spritzguss her.
Keramik = teuer | Das war gestern. Durch das Spritzgießen (CIM) sind wir in der Lage derartige Bauteile in einem kostengünstigen Herstellverfahren endkonturnah zu fertigen. Unser optimierter Spritzgussprozess in Kombination mit dem angepassten Sinterprozess versetzt uns in die Lage sehr dünnwandig, genau und reproduzierbar zu spritzen. Die erzielte Sintergenauigkeit erlaubt uns die Schleifbearbeitung auf ein Minimum zu reduzieren. Der Gestaltung sind ähnlich wie beim Kunststoffspritzguss, kaum Grenzen gesetzt. Geschlossene Kavitäten sind aktuell nicht möglich, dass ist in den häufigsten Fällen auch die einzige Begrenzung. Oft werden wir gefragt: Können sie das auch drucken? Unsere Antwort: Natürlich können wir das, aber warum? In vielen Fällen drucken wir nicht das Bauteil, sondern die Formeinsätze und implementieren diese in unsere Multiwerkzeuge. Durch die additiven Herstellmöglichkeiten im Metallbereich, sind die Kosten für Werkzeugeinsätze so gering geworden, dass diese kaum noch eine Rolle spielen und das selbst bei niedrigsten Stückzahlen absolut Sinn macht.
Was sind die Vorteile unserer Keramiken (SIC u. Si3N4) ?
Keramische Turbinenschaufeln
Die meisten Hersteller von Turbinenschaufeln fräsen Ihre Bauteile noch.
Wir dagegen stellen derartige Bauteile im keramischen Spritzguss her.
Keramik = teuer | Das war gestern. Durch das Spritzgießen (CIM) sind wir in der Lage derartige Bauteile in einem kostengünstigen Herstellverfahren endkonturnah zu fertigen. Unser optimierter Spritzgussprozess in Kombination mit dem angepassten Sinterprozess versetzt uns in die Lage sehr dünnwandig, genau und reproduzierbar zu spritzen. Die erzielte Sintergenauigkeit erlaubt uns die Schleifbearbeitung auf ein Minimum zu reduzieren. Der Gestaltung sind ähnlich wie beim Kunststoffspritzguss, kaum Grenzen gesetzt. Geschlossene Kavitäten sind aktuell nicht möglich, dass ist in den häufigsten Fällen auch die einzige Begrenzung. Oft werden wir gefragt: Können sie das auch drucken? Unsere Antwort: Natürlich können wir das, aber warum? In vielen Fällen drucken wir nicht das Bauteil, sondern die Formeinsätze und implementieren diese in unsere Multiwerkzeuge. Durch die additiven Herstellmöglichkeiten im Metallbereich, sind die Kosten für Werkzeugeinsätze so gering geworden, dass diese kaum noch eine Rolle spielen und das selbst bei niedrigsten Stückzahlen absolut Sinn macht.
Was sind die Vorteile unserer Keramiken (SIC u. Si3N4) ?
- weniger Schwingungen
- extreme Oberflächenhärte
- geringere Massenbeschleunigung mit kürzeren Ansprechzeiten
- Bauteilgewicht im Vergleich mit Stahl um Faktor 2,5 leichter
- höhere Einsatztemperaturen bis max. 1.350°C realisierbar, damit (höherer Wirkungsgrad)
- chemische Beständigkeit
- verschleißfest
