Auf der all about automation präsentiert Lösungsanbieter Eplan seine neuesten Entwicklungen im Engineering. Aber nicht nur das: Auch hilfreiche Tipps bekommen Besucher vor Ort. Im Rahmen von Eplan Experience erhalten sie Antworten auf die Frage: Kann ich bei meiner gewohnten Arbeitsweise bleiben oder sollte ich den ersten Schritt wagen und mich verändern? Die Erfahrung der Consultants von Eplan zeigt: Investiert ein Unternehmen rund 10 Prozent seiner Zeit und Manpower in auftragsunabhängige Standardisierung, spart es mehr als ein Drittel der Zeit im Gesamtprozess ein.
Nach erfolgreicher Präsenz in 2016 tritt Eplan in 2017 wieder als Aussteller der all about automation an. Den Start der Fachmesse an vier Standorten in Deutschland machen Hamburg und Friedrichshafen. Der Lösungsanbieter präsentiert dort die Neuheiten der Eplan Plattform im Bereich Elektro-, Fluid-Engineering, Schaltschrankbau und Kabelbaum-Design. Besonders interessant für Anwender dürfte die Präsentation von Eplan Cogineer sein, einer brandneuen Lösung zur automatisierten Stromlaufplangenerierung, die mit besonderer Einfachheit besticht.
Prozessoptimierungs-Tipps live
Doch auch und gerade brennende Fragen von Anwendern werden auf den Fachmessen vor Ort geklärt. „Wo liegen individuelle Einsparpotenziale im Engineering?“ Die Consultants bei Eplan kennen die Fragestellungen, mit denen sich Unternehmen bei steigendem Wettbewerbsdruck konfrontiert sehen: „Kann ich bei meiner gewohnten Arbeitsweise bleiben oder sollte ich den ersten Schritt wagen und mich verändern?“ Kernfragen, die im Rahmen von Eplan Experience Antworten erhalten. Die wirklich relevanten Effizienzpotenziale liegen in den beiden Bereichen, auf die klassisch der „Löwenanteil“ innerhalb des Engineerings entfällt: die Projektierung beziehungsweise Auslegung und die eigentliche Konstruktion. Mehr als 30 Prozent der insgesamt aufgewendeten Zeit nimmt jeder der beiden Bereiche klassisch für sich in Anspruch. Dass geht auch deutlich schneller, denn: Bei jedem Schritt von klassischer zu standardisierter zu automatisierter Arbeitsweise kann jeweils gut ein Drittel der ursprünglich aufgewendeten Zeit eingespart werden..“
Eplan Experience: Methode für mehr Effizienz
Eplan hat mit Eplan Experience ein Konzept entwickelt, das Unternehmen dabei unterstützt, den gesamten Weg ab dem ersten Schritt möglichst effektiv zu gehen. Schließlich macht es einen Unterschied, ob ein Unternehmen mit der Kopiertechnik arbeitet oder ein Projekt auf Basis eines Maximalmodells automatisiert generiert. Eine umfassende Bewertung der Engineeringprozesse zeigt: Jeder Bereich hält Einsparmöglichkeiten bereit. Und insgesamt? Es gibt eine Faustregel, die über alle Branchen und Unternehmen Gültigkeit hat: Investiert ein Unternehmen rund 10 Prozent seiner Zeit und Manpower in auftragsunabhängige Standardisierung, spart es mehr als ein Drittel der Zeit im Gesamtprozess ein.“, sagt Uwe Harder, Leiter Consulting. „Man erhält am Ende also deutlich mehr als man eingangs investiert – der Wechsel lohnt sich.“
Nach erfolgreicher Präsenz in 2016 tritt Eplan in 2017 wieder als Aussteller der all about automation an. Den Start der Fachmesse an vier Standorten in Deutschland machen Hamburg und Friedrichshafen. Der Lösungsanbieter präsentiert dort die Neuheiten der Eplan Plattform im Bereich Elektro-, Fluid-Engineering, Schaltschrankbau und Kabelbaum-Design. Besonders interessant für Anwender dürfte die Präsentation von Eplan Cogineer sein, einer brandneuen Lösung zur automatisierten Stromlaufplangenerierung, die mit besonderer Einfachheit besticht.
Prozessoptimierungs-Tipps live
Doch auch und gerade brennende Fragen von Anwendern werden auf den Fachmessen vor Ort geklärt. „Wo liegen individuelle Einsparpotenziale im Engineering?“ Die Consultants bei Eplan kennen die Fragestellungen, mit denen sich Unternehmen bei steigendem Wettbewerbsdruck konfrontiert sehen: „Kann ich bei meiner gewohnten Arbeitsweise bleiben oder sollte ich den ersten Schritt wagen und mich verändern?“ Kernfragen, die im Rahmen von Eplan Experience Antworten erhalten. Die wirklich relevanten Effizienzpotenziale liegen in den beiden Bereichen, auf die klassisch der „Löwenanteil“ innerhalb des Engineerings entfällt: die Projektierung beziehungsweise Auslegung und die eigentliche Konstruktion. Mehr als 30 Prozent der insgesamt aufgewendeten Zeit nimmt jeder der beiden Bereiche klassisch für sich in Anspruch. Dass geht auch deutlich schneller, denn: Bei jedem Schritt von klassischer zu standardisierter zu automatisierter Arbeitsweise kann jeweils gut ein Drittel der ursprünglich aufgewendeten Zeit eingespart werden..“
Eplan Experience: Methode für mehr Effizienz
Eplan hat mit Eplan Experience ein Konzept entwickelt, das Unternehmen dabei unterstützt, den gesamten Weg ab dem ersten Schritt möglichst effektiv zu gehen. Schließlich macht es einen Unterschied, ob ein Unternehmen mit der Kopiertechnik arbeitet oder ein Projekt auf Basis eines Maximalmodells automatisiert generiert. Eine umfassende Bewertung der Engineeringprozesse zeigt: Jeder Bereich hält Einsparmöglichkeiten bereit. Und insgesamt? Es gibt eine Faustregel, die über alle Branchen und Unternehmen Gültigkeit hat: Investiert ein Unternehmen rund 10 Prozent seiner Zeit und Manpower in auftragsunabhängige Standardisierung, spart es mehr als ein Drittel der Zeit im Gesamtprozess ein.“, sagt Uwe Harder, Leiter Consulting. „Man erhält am Ende also deutlich mehr als man eingangs investiert – der Wechsel lohnt sich.“
