Im Steuerungs- und Schaltanlagenbau herrscht ein enormer Kostendruck. Einsparpotenziale bietet ein durchgängiges Engineering, das EPLAN Cabinet im Zusammenspiel mit dem Rittal ModCenter gewährleistet. Projektierung, Fertigung und Montage des Schaltschranks werden perfekt unterstützt.
Viele Prozessschritte im Schaltschrankbau können entfallen, wenn die Serviceleistungen des Rittal Modifikations-Centers (ModCenter) in Anspruch genommen werden. Kunden erhalten mechanisch komplett bearbeitete und vormontierte Gehäuse und Schaltschränke. Dabei wird ein optimierter durchgängiger Prozess von der Projektierung über die Fertigung bis zur Montage des Schaltschranks unterstützt. EPLAN Cabinet sichert die Durchgängigkeit der Daten. Die Software für professionelles Schaltschranklayout übernimmt die relevanten elektrotechnischen Projektdaten direkt aus EPLAN Electric P8, der benachbarten CAE-Lösung. So schaffen die beiden Systeme der EPLAN-Plattform die Verbindung zwischen Stromlaufplan und Layout - für einen durchgängigen Prozess vom Engineering bis in die Fertigung. Das Rittal ModCenter verarbeitet die Daten aus EPLAN Cabinet weiter. Integrierte Direktschnittstellen zu gängigen Fertigungssystemen ermöglichen die Ansteuerung der verschiedenen NC-gestützten Maschinen für die mechanische Bearbeitung. Die zeitintensive Aufbereitung der NC-Daten für die Fertigung entfällt. Eine Vorgehensweise, die den Prozess beschleunigt und gleichzeitig die Qualität steigert.
Schneller Schaltschrankaufbau
Um die Effizienzsteigerung im Schaltschrankbau richtig einschätzen zu können, lohnt ein Blick auf die Arbeitsschritte, die in herkömmlichen Prozessen durchlaufen und abgewickelt werden müssen. Mit einem CAE-System wie EPLAN Electric P8 wird im Engineering die Funktion einer Maschine oder Anlage bestimmt. Die im Engineering geplanten Geräte und Betriebsmittel werden im nächsten Schritt mittels EPLAN Cabinet optimal im Schaltschrank angeordnet. Dies geschieht teils parallel zum Engineering - unter Berücksichtigung aller relevanten Einbaubedingungen wie Kollisionen, Mindestabstände und Klimatisierung. Dabei ist das Zusammenspiel mit Softwarelösungen wie Rittal Therm zur Auslegung von Klimakomponenten ein weiterer Aspekt für durchgängiges Engineering und mehr Energieeffizienz.
Wenn Prozesse durchgängig werden
Sehr früh besteht somit eine konkrete Vorstellung des zu fertigenden Produktes. Das hilft bei der Kommunikation mit dem Kunden und einer präzisen Angebotserstellung. Bestell- und Stücklisten der relevanten Schaltschrankkomponenten wie Gehäuse, Kabelkanäle, Tragschienen, Klimatisierungs-lösungen etc. können auf Knopfdruck für das gesamte Projekt erstellt werden. Daraufhin beginnt die individuelle Bearbeitung und Fertigung des Schaltschranks sowie der Einbau von z.B. Klimakomponenten, Kabelkanälen und Schienensystemen.
Fazit:
Das Zusammenspiel von Engineering-Lösungen aus dem Hause EPLAN Software & Service und dem Rittal ModCenter sorgt mit einem optimierten durchgängigen Prozess für einen deutlichen Effizienz- und Zeitgewinn im Schaltschrankbau.Dabei steigt gleichzeitig die Qualität der Produkte und der Dokumentation. Der Schaltschrank- und Anlagenbauer kann sich durch diese Serviceleistung voll auf seine Kernkompetenzen konzentrieren.
Viele Prozessschritte im Schaltschrankbau können entfallen, wenn die Serviceleistungen des Rittal Modifikations-Centers (ModCenter) in Anspruch genommen werden. Kunden erhalten mechanisch komplett bearbeitete und vormontierte Gehäuse und Schaltschränke. Dabei wird ein optimierter durchgängiger Prozess von der Projektierung über die Fertigung bis zur Montage des Schaltschranks unterstützt. EPLAN Cabinet sichert die Durchgängigkeit der Daten. Die Software für professionelles Schaltschranklayout übernimmt die relevanten elektrotechnischen Projektdaten direkt aus EPLAN Electric P8, der benachbarten CAE-Lösung. So schaffen die beiden Systeme der EPLAN-Plattform die Verbindung zwischen Stromlaufplan und Layout - für einen durchgängigen Prozess vom Engineering bis in die Fertigung. Das Rittal ModCenter verarbeitet die Daten aus EPLAN Cabinet weiter. Integrierte Direktschnittstellen zu gängigen Fertigungssystemen ermöglichen die Ansteuerung der verschiedenen NC-gestützten Maschinen für die mechanische Bearbeitung. Die zeitintensive Aufbereitung der NC-Daten für die Fertigung entfällt. Eine Vorgehensweise, die den Prozess beschleunigt und gleichzeitig die Qualität steigert.
Schneller Schaltschrankaufbau
Um die Effizienzsteigerung im Schaltschrankbau richtig einschätzen zu können, lohnt ein Blick auf die Arbeitsschritte, die in herkömmlichen Prozessen durchlaufen und abgewickelt werden müssen. Mit einem CAE-System wie EPLAN Electric P8 wird im Engineering die Funktion einer Maschine oder Anlage bestimmt. Die im Engineering geplanten Geräte und Betriebsmittel werden im nächsten Schritt mittels EPLAN Cabinet optimal im Schaltschrank angeordnet. Dies geschieht teils parallel zum Engineering - unter Berücksichtigung aller relevanten Einbaubedingungen wie Kollisionen, Mindestabstände und Klimatisierung. Dabei ist das Zusammenspiel mit Softwarelösungen wie Rittal Therm zur Auslegung von Klimakomponenten ein weiterer Aspekt für durchgängiges Engineering und mehr Energieeffizienz.
Wenn Prozesse durchgängig werden
Sehr früh besteht somit eine konkrete Vorstellung des zu fertigenden Produktes. Das hilft bei der Kommunikation mit dem Kunden und einer präzisen Angebotserstellung. Bestell- und Stücklisten der relevanten Schaltschrankkomponenten wie Gehäuse, Kabelkanäle, Tragschienen, Klimatisierungs-lösungen etc. können auf Knopfdruck für das gesamte Projekt erstellt werden. Daraufhin beginnt die individuelle Bearbeitung und Fertigung des Schaltschranks sowie der Einbau von z.B. Klimakomponenten, Kabelkanälen und Schienensystemen.
Fazit:
Das Zusammenspiel von Engineering-Lösungen aus dem Hause EPLAN Software & Service und dem Rittal ModCenter sorgt mit einem optimierten durchgängigen Prozess für einen deutlichen Effizienz- und Zeitgewinn im Schaltschrankbau.Dabei steigt gleichzeitig die Qualität der Produkte und der Dokumentation. Der Schaltschrank- und Anlagenbauer kann sich durch diese Serviceleistung voll auf seine Kernkompetenzen konzentrieren.
