Im Rahmen der Investition von thyssenkrupp Steel in die Bandstabilisierung am Standort Kreuztal-Eichen an der Feuerbeschichtungsanlage (FBA) 5, wurde kürzlich ein besonderes, maßgeschneidertes Exemplar des elektromagnetischen Bandstabilisierungssystems EMG eMASS® in Betrieb genommen. Diese Investition ist ein Baustein der übergreifenden Strategie 20-30 von thyssekrupp Steel, die zur Optimierung der Produktionskapazitäten im Siegerland einen niedrigen zweistelligen Millionenbetrag getätigt hat. Das neue Bandstabilisierungssystem trägt dazu bei, das Stahlband beim Austritt aus dem Zinkpott zu stabilisieren, so dass es in der Abblasdüse weitestgehend gerade und schwingungsfrei gehalten werden kann. Dies führt zu einer sehr gleichmäßigen Schichtdicke über die Breite und Länge des Bandes, wodurch die Produktionseffizienz durch Einsparung von Ressourcen und Verbesserung der Oberflächenbeschichtungsqualität gesteigert wird.
Über den Standard hinaus
Es gibt Situationen, in denen man mit einer Standardlösung einfach nicht weiterkommt. Bei weit weniger als 10 % der weltweit rund 80 EMG eMASS®-Installationen musste das Konstruktionsteam der Business Unit EMG Metals deshalb in die Trickkiste greifen. An der Produktionslinie FBA 5 in Kreuztal-Eichen wurde das EMG eMASS®-System aufgrund der beengten Platzverhältnisse unter einem vorhandenen mobilen Vorkühler installiert. Mit einer Höhenverstellung von über 2 Metern ist das EMG eMASS® dicht über der höhenverstellbaren Abblasdüse positioniert, kann aber bei Bedarf auch in eine höhere Position gehoben werden, um den Zugang zu den Düsenlippen während des Anlagenbetriebs zu ermöglichen. Bei regelmäßigen Anlagenstillständen wird EMG eMASS® in dieser oberen, unter dem Vorkühler hängenden Position aus der Anlage herausgefahren, um Platz für den Wechsel der Düsenanordnung zu schaffen.
In der Projektplanungsphase zeigte sich jedoch bei der 3D-Modellierung, dass die Bewegung der großen Bodenrolle aus dem Zinkbad durch die störenden Kanten des EMG eMASS®-Systems behindert wurde. Um diese Herausforderung zu meistern, hat das Konstruktionsteam die beiden Hälften des EMG eMASS® so gestaltet, dass sie sich wie Schmetterlingsflügel öffnen. Dank dieser einzigartigen Eigenschaft kann das System auch in eine bodennahe Wartungsposition abgesenkt werden.
Die innovative Konstruktion berücksichtigt nicht nur die räumlichen Gegebenheiten, sondern trägt auch zum Gesamtgewicht des Systems bei, das sich auf stolze 8 Tonnen beläuft.
Machen Sie sich gerne selbst einen genaueren Eindruck: EMG eMASS® Special Application (youtube.com)
Mehr entdecken
Diese Sonderinstallation an der Produktionslinie FBA 5 in Kreuztal-Eichen ist ein Beispiel für die innovativen Lösungen, die EMG eMASS® bieten kann. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie EMG eMASS® Ihren Produktionsbetrieb unterstützen kann, kontaktieren Sie EMG noch heute oder besuchen Sie die EMG-Website, um mehr über unsere fortschrittlichen Lösungen zur elektromagnetischen Bandstabilisierung zu erfahren.
Vergessen Sie nicht, die EMG eMASS® Produktbroschüre hier herunterzuladen!
Über den Standard hinaus
Es gibt Situationen, in denen man mit einer Standardlösung einfach nicht weiterkommt. Bei weit weniger als 10 % der weltweit rund 80 EMG eMASS®-Installationen musste das Konstruktionsteam der Business Unit EMG Metals deshalb in die Trickkiste greifen. An der Produktionslinie FBA 5 in Kreuztal-Eichen wurde das EMG eMASS®-System aufgrund der beengten Platzverhältnisse unter einem vorhandenen mobilen Vorkühler installiert. Mit einer Höhenverstellung von über 2 Metern ist das EMG eMASS® dicht über der höhenverstellbaren Abblasdüse positioniert, kann aber bei Bedarf auch in eine höhere Position gehoben werden, um den Zugang zu den Düsenlippen während des Anlagenbetriebs zu ermöglichen. Bei regelmäßigen Anlagenstillständen wird EMG eMASS® in dieser oberen, unter dem Vorkühler hängenden Position aus der Anlage herausgefahren, um Platz für den Wechsel der Düsenanordnung zu schaffen.
In der Projektplanungsphase zeigte sich jedoch bei der 3D-Modellierung, dass die Bewegung der großen Bodenrolle aus dem Zinkbad durch die störenden Kanten des EMG eMASS®-Systems behindert wurde. Um diese Herausforderung zu meistern, hat das Konstruktionsteam die beiden Hälften des EMG eMASS® so gestaltet, dass sie sich wie Schmetterlingsflügel öffnen. Dank dieser einzigartigen Eigenschaft kann das System auch in eine bodennahe Wartungsposition abgesenkt werden.
Die innovative Konstruktion berücksichtigt nicht nur die räumlichen Gegebenheiten, sondern trägt auch zum Gesamtgewicht des Systems bei, das sich auf stolze 8 Tonnen beläuft.
Machen Sie sich gerne selbst einen genaueren Eindruck: EMG eMASS® Special Application (youtube.com)
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Diese Sonderinstallation an der Produktionslinie FBA 5 in Kreuztal-Eichen ist ein Beispiel für die innovativen Lösungen, die EMG eMASS® bieten kann. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie EMG eMASS® Ihren Produktionsbetrieb unterstützen kann, kontaktieren Sie EMG noch heute oder besuchen Sie die EMG-Website, um mehr über unsere fortschrittlichen Lösungen zur elektromagnetischen Bandstabilisierung zu erfahren.
Vergessen Sie nicht, die EMG eMASS® Produktbroschüre hier herunterzuladen!
