Das Druckinspektionssystem BST TubeScan mit SMARTData QLink ermöglicht die vollständige Automatisierung des Etikettendrucks – von der Druckvorstufe über die Verpackung bis zum Versand.
Über Schnittstellen zu gängigen ERP- und MIS-Systemen werden Auftragsdaten bereits in der Druckvorstufe generiert und über das Kundennetzwerk an die Druckabteilung gesendet. Das bedeutet, dass Aufträge wesentlich schneller eingerichtet werden können. Mit QLink an der Druckmaschine kann die Rollenprotokoll-Datenbank bereits während des Drucks bearbeitet werden. Der Nettozähler wird in Echtzeit angezeigt – pro Rolle oder kumuliert über den gesamten Auftrag.
Zwei Highlights sind besonders für den Digitaldruck interessant: Der „Dynamic Job Change“ ermöglicht bei mehreren Jobs auf einer Rolle einen Auftragswechsel ohne Maschinenstopp. TubeScan erkennt automatisch den neuen Job und ruft in Echtzeit während der laufenden Inspektion den entsprechenden Master zum Vergleich ab. Das spart Zeit und reduziert die Makulatur. Auch die Einrichtung des Systems ist einfach: Die Synchronisation mit dem Druckrapport erfolgt rein kamerabasiert. Externe Trigger-Sensoren sind nicht erforderlich.
Doch die Inline-Inspektion mit TubeScan kann noch mehr: Auch variable Daten können parallel inspiziert werden. Variable Barcodes oder alphanumerische Zeichenfolgen können geprüft, dekodiert und mit einer Datenbank abgeglichen werden.
Die QLink-Daten aus dem Druckprozess werden zur Weiterverarbeitung genutzt, um Fehler zu beheben. Selbst der Umroller kann mit „QLink Rewinder“ zur automatischen Fehlerpositionierung angesteuert werden. Nicht zuletzt ist es möglich, einem Verpackungsroboter anhand der auf der fertigen Rolle aufgedruckten Informationen mitzuteilen, welche Rollen letztendlich ausgeliefert werden können.
Alle QLink-Daten können von der QM-Abteilung über das Netzwerk abgerufen und bearbeitet oder über eine Cloud-Lösung abgerufen werden. Auf diese Weise schafft BST TubeScan Sicherheit und Effizienz für besonders anspruchsvolle Aufträge.
Mit seinen hochmodernen Lösungen setzt BST weiterhin Maßstäbe in der Branche. Die Lösungen von BST sind für ihre technische Exzellenz bekannt und darauf ausgelegt, Ausschuss und Ausfallzeiten zu minimieren.
Entdecken Sie diesen kompletten Automatisierungsworkflow für die Inspektion zusammen mit vielen anderen Innovationen auf dem Stand 837 von BST North America.
Über Schnittstellen zu gängigen ERP- und MIS-Systemen werden Auftragsdaten bereits in der Druckvorstufe generiert und über das Kundennetzwerk an die Druckabteilung gesendet. Das bedeutet, dass Aufträge wesentlich schneller eingerichtet werden können. Mit QLink an der Druckmaschine kann die Rollenprotokoll-Datenbank bereits während des Drucks bearbeitet werden. Der Nettozähler wird in Echtzeit angezeigt – pro Rolle oder kumuliert über den gesamten Auftrag.
Zwei Highlights sind besonders für den Digitaldruck interessant: Der „Dynamic Job Change“ ermöglicht bei mehreren Jobs auf einer Rolle einen Auftragswechsel ohne Maschinenstopp. TubeScan erkennt automatisch den neuen Job und ruft in Echtzeit während der laufenden Inspektion den entsprechenden Master zum Vergleich ab. Das spart Zeit und reduziert die Makulatur. Auch die Einrichtung des Systems ist einfach: Die Synchronisation mit dem Druckrapport erfolgt rein kamerabasiert. Externe Trigger-Sensoren sind nicht erforderlich.
Doch die Inline-Inspektion mit TubeScan kann noch mehr: Auch variable Daten können parallel inspiziert werden. Variable Barcodes oder alphanumerische Zeichenfolgen können geprüft, dekodiert und mit einer Datenbank abgeglichen werden.
Die QLink-Daten aus dem Druckprozess werden zur Weiterverarbeitung genutzt, um Fehler zu beheben. Selbst der Umroller kann mit „QLink Rewinder“ zur automatischen Fehlerpositionierung angesteuert werden. Nicht zuletzt ist es möglich, einem Verpackungsroboter anhand der auf der fertigen Rolle aufgedruckten Informationen mitzuteilen, welche Rollen letztendlich ausgeliefert werden können.
Alle QLink-Daten können von der QM-Abteilung über das Netzwerk abgerufen und bearbeitet oder über eine Cloud-Lösung abgerufen werden. Auf diese Weise schafft BST TubeScan Sicherheit und Effizienz für besonders anspruchsvolle Aufträge.
Mit seinen hochmodernen Lösungen setzt BST weiterhin Maßstäbe in der Branche. Die Lösungen von BST sind für ihre technische Exzellenz bekannt und darauf ausgelegt, Ausschuss und Ausfallzeiten zu minimieren.
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