Akribische Planung bedeutet effiziente Fertigung: wie dies gemäß Industrie 4.0-Maßstäben funktioniert, das zeigt die DUALIS GmbH IT Solution (www.dualis-it.de) auf der HANNOVER MESSE (25.-29. April). Am Gemeinschaftsstand des Smart Electronic Factory e.V. in Halle 7 am Stand B18 präsentiert das Unternehmen das APS (Advanced Planning and Scheduling) GANTTPLAN zur Produktionsplanung und -steuerung. Dieses trägt zur Optimierung von Fertigungsabläufen in der Smart Electronic Factory bei. Des Weiteren hat DUALIS die Produktsuite Visual Components zur 3D-Simulation von smarten Prozessen im Messe-Repertoire.
DUALIS ist Gründungsmitglied des Smart Electronic Factory e.V. – ein Verein, der sich auf die Entwicklung von Industrie 4.0-Anwendungsszenarien für den Mittelstand spezialisiert hat. Die Smart Electronic Factory ist in die reale Fertigung einer Elektronikfabrik integriert. Hier testen, evaluieren und validieren die Mitglieder des Vereins die praxistauglichen Lösungen im Sinne der vierten industriellen Revolution.
Das seit vielen Jahren bei zahlreichen Unternehmen im Einsatz befindliche APS GANTTPLAN von DUALIS bildet als modular aufgebautes Feinplanungstool, das unter anderem in der Cloud verfügbar ist, eine wichtige Komponente der smarten Fabrik. Es übernimmt sowohl die Auftragsfeinterminierung als auch die Ergebnisvisualisierung im grafischen Leitstand. Somit sind die produktionsrelevanten Parameter wie Personal, Material und Terminierung besser plan- und steuerbar. Dies führt zu effizienten Prozessen und Planungssicherheit. GANTTPLAN ist das Bindeglied zwischen der Produktions- und Managementebene und lässt sich zu Gunsten der digitalen Vernetzung nahtlos in bestehende MES und ERP integrieren.
DUALIS setzt den Optimierungshebel jedoch nicht nur im laufenden Betrieb an, sondern auch bereits im Vorfeld. Hierfür kommt die Produktsuite zur 3D-Simulation Visual Components zur Anwendung. Damit lassen sich die Fabrikprozesse der Industrie 4.0 vor dem Praxiseinsatz simulieren und planen. Durch die Abbildung der Prozesse und deren Analyse können Produktionslinien vor dem Bau bzw. vor der Inbetriebnahme auf Herz und Nieren geprüft werden. Dies spart Zeit und Kosten – gleichzeitig werden die neuartigen Anwendungsszenarien, die die Produktion 4.0 hervorbringt, transparent und kalkulierbar.
„Der Paradigmenwechsel Industrie 4.0 erfordert vernetzte Prozesse, intelligente Maschinen und Werkzeuge. Dies stellt Produktionsplaner vor völlig neue Herausforderungen. Sie kommen mit Abläufen und Technologien in Berührung, die ihnen bisher nicht vertraut sind. Durch die Simulation und die anschließende Optimierung im laufenden Betrieb erhalten sie eine rechte Hand, die sie sicher durch die smarten Abläufe führt“, erklärt Heike Wilson, Geschäftsführerin bei DUALIS.
DUALIS ist Gründungsmitglied des Smart Electronic Factory e.V. – ein Verein, der sich auf die Entwicklung von Industrie 4.0-Anwendungsszenarien für den Mittelstand spezialisiert hat. Die Smart Electronic Factory ist in die reale Fertigung einer Elektronikfabrik integriert. Hier testen, evaluieren und validieren die Mitglieder des Vereins die praxistauglichen Lösungen im Sinne der vierten industriellen Revolution.
Das seit vielen Jahren bei zahlreichen Unternehmen im Einsatz befindliche APS GANTTPLAN von DUALIS bildet als modular aufgebautes Feinplanungstool, das unter anderem in der Cloud verfügbar ist, eine wichtige Komponente der smarten Fabrik. Es übernimmt sowohl die Auftragsfeinterminierung als auch die Ergebnisvisualisierung im grafischen Leitstand. Somit sind die produktionsrelevanten Parameter wie Personal, Material und Terminierung besser plan- und steuerbar. Dies führt zu effizienten Prozessen und Planungssicherheit. GANTTPLAN ist das Bindeglied zwischen der Produktions- und Managementebene und lässt sich zu Gunsten der digitalen Vernetzung nahtlos in bestehende MES und ERP integrieren.
DUALIS setzt den Optimierungshebel jedoch nicht nur im laufenden Betrieb an, sondern auch bereits im Vorfeld. Hierfür kommt die Produktsuite zur 3D-Simulation Visual Components zur Anwendung. Damit lassen sich die Fabrikprozesse der Industrie 4.0 vor dem Praxiseinsatz simulieren und planen. Durch die Abbildung der Prozesse und deren Analyse können Produktionslinien vor dem Bau bzw. vor der Inbetriebnahme auf Herz und Nieren geprüft werden. Dies spart Zeit und Kosten – gleichzeitig werden die neuartigen Anwendungsszenarien, die die Produktion 4.0 hervorbringt, transparent und kalkulierbar.
„Der Paradigmenwechsel Industrie 4.0 erfordert vernetzte Prozesse, intelligente Maschinen und Werkzeuge. Dies stellt Produktionsplaner vor völlig neue Herausforderungen. Sie kommen mit Abläufen und Technologien in Berührung, die ihnen bisher nicht vertraut sind. Durch die Simulation und die anschließende Optimierung im laufenden Betrieb erhalten sie eine rechte Hand, die sie sicher durch die smarten Abläufe führt“, erklärt Heike Wilson, Geschäftsführerin bei DUALIS.
