AGCO, Your Agriculture Company, ein weltweit tätiger Hersteller und Lieferant von Landmaschinen, hat ein 2-jähriges, 40 Millionen US-Dollar teures Modernisierungsprojekt in Hesston, Kansas erfolgreich abgeschlossen. Im Rahmen der Modernisierung wurde das Hesston Werk mit modernster Oberflächenbeschichtungs- und Materialflusstechnologie ausgestattet. Bereits zum zweiten Mal wurde CTI von AGCO als Generalunternehmer mit dem Design und der Implementierung einer Komplettanlage betraut. Das erste Projekt wurde 2013 für die Produktion in Santa Rosa, Brasilien realisiert.
Das neue 18500 m² (200000 ft²) hochmoderne Tauch- und Pulverbeschichtungswerk konsolidiert AGCO Hesston Operations' Lackieranlagen von zwei Stationen in nur noch ein durchgängiges und effizientes Gebäude.
Die Bauteile aller in Hesston hergestellten Produkte werden dort lackiert und fertiggestellt, bevor sie in der Endmontage zusammengesetzt werden. Nahezu 75% der Teile passieren dabei die aus 15 Schritten bestehende Bäderreihe für Vorbehandlung, Nano- und Kataphorese-Beschichtung. Nach Aushärtung der KTL-Beschichtung werden die Bauteile in automatisierten Lackierkabinen pulverbeschichtet und im Anschluss erneut ausgehärtet, um eine widerstandsfähige, korrosions- und wetterbeständige Oberfläche zu erreichen, die der in der Automobilindustrie angewandten vergleichbar ist. Zur Energieeinsparung und Anpassung der Aushärtungstemperatur und -dauer kommen 20 Durchlauföfen zur Aushärtung der KTL-Beschichtung und Pulverlackierung zum Einsatz. Nicht benötigte Öfen können abgeschaltet werden.
Die komplette Lackieranlage ist mit automatisierter Flur- und Hänge-Handhabungstechnik von CTI Systems ausgestattet, das die verschiedenen Prozesse einschließlich Badumsetzer, Transferbrücken, Verteilerbrücken, Hebevorrichtungen sowie Be- und Entladestationen miteinander verbindet. Das System in der Bäderreihe ist für Komponenten mit einer Größe von bis zu 8,5 x 3 x 3 m (28 x 10 x 10 ft) und einem Gewicht von bis zu 2950 kg (6500 lbs) ausgelegt. Im Nasslackierbereich kann das System Werkstücke mit einer Größe von bis zu 15,9 x 3 x 3 m (52 x 10 x 10 ft) und einem Gewicht von bis zu 2270 kg (5000 lbs) handhaben.
Der vollautomatisierte Materialfluss wird durch eine von CTI entwickelte Software gesteuert, um die Prozessvisualisierung und Datensammlung in Verbindung mit dem kundenseitigen ERP/MES System sicherzustellen.
In dem weitläufigen Be- und Entladezentrum werden die Werkstücke auf Warenträger platziert und durch 18 fahrerlose Transportsysteme (FTS) an die Lackierlinie transportiert. Die FTS verfügen über volle omnidirektionale Fahreigenschaften und sind so programmiert, dass sie einer Serie von in den Boden eingelassenen Magneten in die Lackieranlage folgen. Das Personal wird durch diesen hohen Automatisierungsgrad dem Lackierprozess wesentlich weniger ausgesetzt, die Produktivität wird erhöht und der Materialfluss durch die Lackieranlage und zurück zu den Montagelinien verbessert.
Die KTL-Beschichtungs- und Pulverlackierprozesse sind effizient und umweltverträglich, da mehr als 95% der Pulverfarbe auf die Werkstücke aufgebracht und der Rest komplett im Lackierprozess aufgefangen wird. Weiterhin ist die Prozesstechnik mit einem Energie-Management-System versehen, das den Energieverbrauch innerhalb der Prozesse deutlich reduziert.
Diese neue Beschichtungsanlage garantiert eine sorgfältige, gleichmäßige, langlebige Oberflächenveredelung und ist das fortschrittlichste und komplexeste Oberflächenbeschichtungszentrum in der nordamerikanischen Landmaschinenindustrie. AGCO stellt ihren Kunden damit hochwertigste Geräte für Heu- und Erntearbeiten zur Verfügung.
CTI stellt durch dieses erfolgreich umgesetzte Projekt erneut hervorragende Qualitäten als Lieferant schlüsselfertiger Systeme im Bereich Oberflächenbehandlung und Intralogistik unter Beweis. CTI's Kernkompetenzen in der Projektplanung und im Engineering stellen sicher, dass Kunden die innovativsten Lösungen für den optimalen Nutzen im Hinblick auf Produktivität und Kosten erhalten. Individuelle Anforderungen und Gegebenheiten finden dabei selbstverständlich volle Berücksichtigung. CTI's Knowhow in der Implementierung schlüsselfertiger Systeme garantiert, dass neue Installationen innerhalb des vorgesehenen Zeitrahmens ihre volle Kapazität erreichen.
Das neue 18500 m² (200000 ft²) hochmoderne Tauch- und Pulverbeschichtungswerk konsolidiert AGCO Hesston Operations' Lackieranlagen von zwei Stationen in nur noch ein durchgängiges und effizientes Gebäude.
Die Bauteile aller in Hesston hergestellten Produkte werden dort lackiert und fertiggestellt, bevor sie in der Endmontage zusammengesetzt werden. Nahezu 75% der Teile passieren dabei die aus 15 Schritten bestehende Bäderreihe für Vorbehandlung, Nano- und Kataphorese-Beschichtung. Nach Aushärtung der KTL-Beschichtung werden die Bauteile in automatisierten Lackierkabinen pulverbeschichtet und im Anschluss erneut ausgehärtet, um eine widerstandsfähige, korrosions- und wetterbeständige Oberfläche zu erreichen, die der in der Automobilindustrie angewandten vergleichbar ist. Zur Energieeinsparung und Anpassung der Aushärtungstemperatur und -dauer kommen 20 Durchlauföfen zur Aushärtung der KTL-Beschichtung und Pulverlackierung zum Einsatz. Nicht benötigte Öfen können abgeschaltet werden.
Die komplette Lackieranlage ist mit automatisierter Flur- und Hänge-Handhabungstechnik von CTI Systems ausgestattet, das die verschiedenen Prozesse einschließlich Badumsetzer, Transferbrücken, Verteilerbrücken, Hebevorrichtungen sowie Be- und Entladestationen miteinander verbindet. Das System in der Bäderreihe ist für Komponenten mit einer Größe von bis zu 8,5 x 3 x 3 m (28 x 10 x 10 ft) und einem Gewicht von bis zu 2950 kg (6500 lbs) ausgelegt. Im Nasslackierbereich kann das System Werkstücke mit einer Größe von bis zu 15,9 x 3 x 3 m (52 x 10 x 10 ft) und einem Gewicht von bis zu 2270 kg (5000 lbs) handhaben.
Der vollautomatisierte Materialfluss wird durch eine von CTI entwickelte Software gesteuert, um die Prozessvisualisierung und Datensammlung in Verbindung mit dem kundenseitigen ERP/MES System sicherzustellen.
In dem weitläufigen Be- und Entladezentrum werden die Werkstücke auf Warenträger platziert und durch 18 fahrerlose Transportsysteme (FTS) an die Lackierlinie transportiert. Die FTS verfügen über volle omnidirektionale Fahreigenschaften und sind so programmiert, dass sie einer Serie von in den Boden eingelassenen Magneten in die Lackieranlage folgen. Das Personal wird durch diesen hohen Automatisierungsgrad dem Lackierprozess wesentlich weniger ausgesetzt, die Produktivität wird erhöht und der Materialfluss durch die Lackieranlage und zurück zu den Montagelinien verbessert.
Die KTL-Beschichtungs- und Pulverlackierprozesse sind effizient und umweltverträglich, da mehr als 95% der Pulverfarbe auf die Werkstücke aufgebracht und der Rest komplett im Lackierprozess aufgefangen wird. Weiterhin ist die Prozesstechnik mit einem Energie-Management-System versehen, das den Energieverbrauch innerhalb der Prozesse deutlich reduziert.
Diese neue Beschichtungsanlage garantiert eine sorgfältige, gleichmäßige, langlebige Oberflächenveredelung und ist das fortschrittlichste und komplexeste Oberflächenbeschichtungszentrum in der nordamerikanischen Landmaschinenindustrie. AGCO stellt ihren Kunden damit hochwertigste Geräte für Heu- und Erntearbeiten zur Verfügung.
CTI stellt durch dieses erfolgreich umgesetzte Projekt erneut hervorragende Qualitäten als Lieferant schlüsselfertiger Systeme im Bereich Oberflächenbehandlung und Intralogistik unter Beweis. CTI's Kernkompetenzen in der Projektplanung und im Engineering stellen sicher, dass Kunden die innovativsten Lösungen für den optimalen Nutzen im Hinblick auf Produktivität und Kosten erhalten. Individuelle Anforderungen und Gegebenheiten finden dabei selbstverständlich volle Berücksichtigung. CTI's Knowhow in der Implementierung schlüsselfertiger Systeme garantiert, dass neue Installationen innerhalb des vorgesehenen Zeitrahmens ihre volle Kapazität erreichen.
