Mit der Einführung von XperiDesk 5.6 stellt die camLine GmbH, Entwickler von Softwarelösungen für optimale Betriebsabläufe im High-Tech-Fertigungsbereich, den neuen Standard im industriellen Forschungsdatenmanagement (FDM) vor. Die ergänzenden Erweiterungen bei den Reporting- und Datenauswertungsfunktionen stellen die Datenanalyse und vereinfachte Suche und Selektion der gewünschten Daten in den Mittelpunkt. Dadurch werden die FAIR-Prinzipien (Findable, Accessible, Interoperable, Re-usable) des Forschungsdatenmanagements noch einfacher gewinnbringend anwendbar. Ein weiterer Kernpunkt der Neuerungen dieses Releases ist die komplette Überarbeitung und Aktualisierung der Backendkomponenten im Bereiche Applikationsserver, Datenbank etc. Dabei werden Module auf den neusten Stand der Technik eingesetzt. In diesem Zuge wurde auch das Datenmodell komplett überarbeitet und auf das nächste Level der Skalierbarkeit gebracht.
Darüber hinaus wurden diverse neue Funktionen in die Software integriert, beispielsweise neue Datenformate für Maskensätze, die Möglichkeit Substrate während der Produktion zu teilen und unterschiedlich zu prozessieren, konfigurierbare Zähler für neue Entitäten und die Überarbeitung der Meilenstein- und Prioritäten-Konfiguration und -Selektion. Auch die Auswahl der Produktionsmaschine, bei mehreren möglichen, wurde deutlich vereinfacht und damit dem Nutzer die Arbeit erleichtert und mehr Übersicht und Flexibilität ermöglicht. Zusätzlich wurden diverse Funktionserweiterungen im Web-basierten Client durchgeführt, der nun auch prioritäts- und wartezeitgesteuert die nächsten anstehenden Aufgaben dem Maschinenpersonal zuteilt.
Wenn Sie Fragen haben oder eine ausführlichere Einführung in diese Verbesserungen wünschen, kontaktieren Sie bitte info@camline.com.
Darüber hinaus wurden diverse neue Funktionen in die Software integriert, beispielsweise neue Datenformate für Maskensätze, die Möglichkeit Substrate während der Produktion zu teilen und unterschiedlich zu prozessieren, konfigurierbare Zähler für neue Entitäten und die Überarbeitung der Meilenstein- und Prioritäten-Konfiguration und -Selektion. Auch die Auswahl der Produktionsmaschine, bei mehreren möglichen, wurde deutlich vereinfacht und damit dem Nutzer die Arbeit erleichtert und mehr Übersicht und Flexibilität ermöglicht. Zusätzlich wurden diverse Funktionserweiterungen im Web-basierten Client durchgeführt, der nun auch prioritäts- und wartezeitgesteuert die nächsten anstehenden Aufgaben dem Maschinenpersonal zuteilt.
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