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Pressemitteilung Box-ID: 227014

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Bosch Industriekessel GmbH

Neues LOOS Hochdruck-Kondensatservicemodul CSM-CC

(PresseBox) (Gunzenhausen, )
Bei dem Großteil aller Dampfkesselanlagen wird anfallendes Kondensat über offene Kondensatbehälter oder den Speisewasserbehälter zurück in den Wasser-Dampfkreislauf geführt. Bei Kondensattemperaturen über 100 °C kommt es dabei zu einer Ausdampfung. Abhängig von Druck und Temperatur des Kondensats gehen große Kondensatmengen als Nachdampf über das Dach verloren. Dieser Energie- und Wasserverlust muss durch zusätzliche Brennstoffzufuhr und entsprechend aufbereitetes Zusatzwasser ausgeglichen werden.

Je nach Verwendungszweck der Dampfkesselanlage können Kondensatraten und Kondensatparameter variieren. Werden Produkte direkt mit Dampf behandelt wird das anfallende Kondensat aus Verschmutzungsgründen oft nicht zurückgeführt. Bei den meisten Anlagen findet jedoch eine indirekte Beheizung über Wärmetauscher statt. Um Fremdstoffeinbruch ausschließen zu können werden Kondensatüberwachungseinrichtungen in den Kondensatrücklauf integriert. Das überwachte Hochdruckkondensat könnte dann ohne Entspannungsdampfverluste in eine gemeinsame Hochdruckkondensatanlage eingeleitet werden. Die Brennstoffmenge, der Frischwasserbedarf und der Einsatz von chemischen Dosiermitteln zur Wasseraufbereitung werden drastisch reduziert. Im Vergleich zu offenen Kondensatsystemen können Brennstoffeinsparungen bis zu 12% realisiert werden.

Waren Planung, Konstruktion und Installation von Hochdruckkondensatanlagen bisher sehr aufwendig, hat LOOS nun ein kompaktes Modul entwickelt. Der Einsatz des Hochdruck Kondensatservicemoduls CSM-CC sollte ab einem Hochdruckkondensatanteil ab 50% in Betracht gezogen werden. Das Modul wird auftragsbezogen dimensioniert und besteht aus einem wärmeisolierten Druckbehälter und den auf einer Klemmschiene verdrahteten Sensoren, Aktoren und Armaturen. Pumpenmodule und ein Steuerschrank mit komfortabler Touch-Panel Bedienung runden das Angebot ab. In der Kondensatbehältersohle befindet sich ein Aufheizdüsenrohr mit dem das Kondensat auf Temperatur und Druck gehalten wird. Abhängig von Brennstoffkosten, Kondensatparametern und Betriebszeiträumen der Kesselanlagen sind Amortisationsdauern ab einem Jahr zu erzielen. Nicht nur für Neuanlagen sondern auch zur Nachrüstung vorhandener LOOS-Kesselanlagen ist das Modul hervorragend geeignet.

Weniger Schnittstellen reduzieren die Zeiten zur Planung, Disposition und Montage drastisch und verbessern gleichzeitig die Planungssicherheit. Der Betreiber profitiert durch einen erhöhten Automatisierungsgrad, der kostengünstigen Teleserviceoption und dem Einsparungspotential einer ökonomisch-ökologisch optimierten, modularen Energieerzeugungsanlage.

Ausführliche technische Spezifikationen stehen per Download im LOOS-KundenLogin zur Verfügung.

Bosch Industriekessel GmbH

Seit der Gründung im Jahr 1865 hat sich LOOS INTERNATIONAL ausschließlich auf Kesselsysteme konzentriert und ist durch diese hohe Spezialisierung heute Marktführer mit über 100.000 gelieferten Kesselsystemen in mehr als 140 Ländern. Gefertigt werden jährlich ca. 1.500 Dampf- und Heißwasserkesselanlagen für alle industriellen und gewerblichen Anwendungszwecke. Modernste Produktionswerkstätten ausschließlich im deutschsprachigen Raum sichern einen Qualitätsvorsprung, den offizielle Prüf- und Qualitätssiegel fast sämtlicher Zulassungsbehörden und Zertifizierungsinstitute der Welt bestätigen.

Zum Lieferprogramm von LOOS INTERNATIONAL gehören Dampfkessel in einem Leistungsbereich von 250 kg/h bis 55.000 kg/h. Weiterhin fertigt LOOS Heißwasserkessel für Leistungen bis 38 MW und Heizkessel bis 19,2 MW. Die Kesselbaureihen werden in allen Druckstufen und für alle flüssigen oder gasförmigen Brennstoffe hergestellt. LOOS-Kesselhauskomponenten in Modultechnik erleichtern die Planung, die Errichtung und den Betrieb der Kesselsysteme. Das engmaschige, rund um die Uhr erreichbare Kundendienststellennetz und ein 24h-Ersatzteilservice runden das Programm ab und stellen kürzeste Reaktionszeiten sicher.

Für die oben stehenden Pressemitteilungen, das angezeigte Event bzw. das Stellenangebot sowie für das angezeigte Bild- und Tonmaterial ist allein der jeweils angegebene Herausgeber (siehe Firmeninfo bei Klick auf Bild/Meldungstitel oder Firmeninfo rechte Spalte) verantwortlich. Dieser ist in der Regel auch Urheber der Pressetexte sowie der angehängten Bild-, Ton- und Informationsmaterialien. Die Nutzung von hier veröffentlichten Informationen zur Eigeninformation und redaktionellen Weiterverarbeitung ist in der Regel kostenfrei. Bitte klären Sie vor einer Weiterverwendung urheberrechtliche Fragen mit dem angegebenen Herausgeber. Bei Veröffentlichung senden Sie bitte ein Belegexemplar an service@pressebox.de.
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