Mit dem Drypoint® ACM stellt Druckluftspezialist Beko Technologies einen neuen kaltregenerierenden Adsorptionstrockner vor, der speziell für Anwendungen mit stabilen, niedrigen Drucktaupunkten und mittleren Volumenströmen entwickelt wurde. Im Fokus der Entwicklung standen eine klare Prozessführung, einfache Integration in bestehende Systeme sowie eine hohe Transparenz im Betrieb
In vielen industriellen Anwendungen ist die Qualität der Druckluft ein entscheidender Faktor für die Prozesssicherheit. Schwankungen im Drucktaupunkt können zu Produktionsproblemen, Qualitätsabweichungen oder ungeplanten Stillständen führen. Adsorptionstrockner übernehmen hier eine zentrale Rolle – häufig jedoch ohne direkte Sichtbarkeit ihres Betriebszustands.
Der Drypoint® ACM setzt genau an diesem Punkt an: Die integrierte Steuerung stellt alle relevanten Prozesszustände in Echtzeit dar und ermöglicht so eine direkte Nachvollziehbarkeit der Trocknung. Abweichungen können frühzeitig erkannt und bewertet werden. Über standardisierte Schnittstellen lässt sich der Trockner zudem in übergeordnete Steuerungen und Leitsysteme einbinden.
Ein weiterer Fokus lag auf der praktischen Handhabung im Anlagenbetrieb. Das Gerätekonzept trennt Bedienung und Wartung klar voneinander. Die Steuerung mit Farbdisplay befindet sich auf der Vorderseite. Sie führt den Anwender intuitiv durch die mehrsprachige Bedienung des Trockners. Alle Anschlüsse und wartungsrelevante Komponenten wie Filter und Schalldämpfer sind auf der Rückseite angeordnet. Dies erleichtert den Zugriff im Servicefall und unterstützt strukturierte Wartungsabläufe.
Mit insgesamt neun Baugrößen deckt der Drypoint® ACM ein breites Spektrum mittlerer Volumenströme von 100 bis 1000?m³/h ab. Die Auslegung erfolgt auf Basis weniger zentraler Parameter wie Volumenstrom, gewünschtem Drucktaupunkt (-40°C oder -70 °C) und den jeweiligen Betriebsbedingungen. Damit lässt sich der Trockner gezielt an unterschiedliche Anwendungen anpassen.
Die Entwicklung des Drypoint® ACM basiert auf der langjährigen Erfahrung von Beko Technologies im Bereich der Adsorptionstrocknung. Insbesondere das Know-how aus anspruchsvollen Anwendungen floss in die Auslegung des Systems ein, das auf eine nachvollziehbare Anlagenlogik und einen stabilen Betrieb ausgelegt ist. Der Trockner verfügt über einen Taupunktsensor zur konstanten Qualitätssicherung durch Eigenkontrolle
Typische Einsatzbereiche des Drypoint® ACM sind unter anderem die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die chemische und pharmazeutische Produktion sowie Anwendungen im Maschinenbau und in der Elektronikfertigung – überall dort, wo stabile Druckluftqualität eine grundlegende Voraussetzung für zuverlässige Prozesse ist.
In vielen industriellen Anwendungen ist die Qualität der Druckluft ein entscheidender Faktor für die Prozesssicherheit. Schwankungen im Drucktaupunkt können zu Produktionsproblemen, Qualitätsabweichungen oder ungeplanten Stillständen führen. Adsorptionstrockner übernehmen hier eine zentrale Rolle – häufig jedoch ohne direkte Sichtbarkeit ihres Betriebszustands.
Der Drypoint® ACM setzt genau an diesem Punkt an: Die integrierte Steuerung stellt alle relevanten Prozesszustände in Echtzeit dar und ermöglicht so eine direkte Nachvollziehbarkeit der Trocknung. Abweichungen können frühzeitig erkannt und bewertet werden. Über standardisierte Schnittstellen lässt sich der Trockner zudem in übergeordnete Steuerungen und Leitsysteme einbinden.
Ein weiterer Fokus lag auf der praktischen Handhabung im Anlagenbetrieb. Das Gerätekonzept trennt Bedienung und Wartung klar voneinander. Die Steuerung mit Farbdisplay befindet sich auf der Vorderseite. Sie führt den Anwender intuitiv durch die mehrsprachige Bedienung des Trockners. Alle Anschlüsse und wartungsrelevante Komponenten wie Filter und Schalldämpfer sind auf der Rückseite angeordnet. Dies erleichtert den Zugriff im Servicefall und unterstützt strukturierte Wartungsabläufe.
Mit insgesamt neun Baugrößen deckt der Drypoint® ACM ein breites Spektrum mittlerer Volumenströme von 100 bis 1000?m³/h ab. Die Auslegung erfolgt auf Basis weniger zentraler Parameter wie Volumenstrom, gewünschtem Drucktaupunkt (-40°C oder -70 °C) und den jeweiligen Betriebsbedingungen. Damit lässt sich der Trockner gezielt an unterschiedliche Anwendungen anpassen.
Die Entwicklung des Drypoint® ACM basiert auf der langjährigen Erfahrung von Beko Technologies im Bereich der Adsorptionstrocknung. Insbesondere das Know-how aus anspruchsvollen Anwendungen floss in die Auslegung des Systems ein, das auf eine nachvollziehbare Anlagenlogik und einen stabilen Betrieb ausgelegt ist. Der Trockner verfügt über einen Taupunktsensor zur konstanten Qualitätssicherung durch Eigenkontrolle
Typische Einsatzbereiche des Drypoint® ACM sind unter anderem die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die chemische und pharmazeutische Produktion sowie Anwendungen im Maschinenbau und in der Elektronikfertigung – überall dort, wo stabile Druckluftqualität eine grundlegende Voraussetzung für zuverlässige Prozesse ist.
