In SMT-Fertigungslinien mit ASMPT Hard- und Software kann der Programmwechsel nun auch ohne Barcodeleser vollautomatisch erfolgen. Dazu werden die Daten der jeweiligen Leiterplatte über eine standardisierte Schnittstelle von Maschine zu Maschine weitergereicht.
Der Industriestandard IPC-HERMES-9852 erlaubt die elektronische Weitergabe von Leiterplattendaten in der SMT-Linie. Darauf aufbauend, können Lotpastendrucker der DEK TQ Plattform, SPI-Systeme vom Typ Process Lens sowie SIPLACE Bestückautomaten von ASMPT das jeweilige Produktionsprogramm automatisch laden. Dafür muss nun nicht mehr an jeder Maschine ein Barcode ausgelesen werden. Die offene standardisierte Schnittstelle ermöglicht zudem eine herstellerunabhängige automatische Anpassung des Transports an die jeweilige Breite der zu transportierenden Leiterplatten.
Leiterplattendaten werden automatisch abgeglichen
Bereits am Beginn der Linie, beim Entladen aus dem Magazin, werden die Leiterplattendaten an den Lotpastendrucker übermittelt, entweder über einen Barcode-Leser oder über IPC-HERMES-9852-Daten. Diese Daten verwendet das System dann für die Auswahl des auszuführenden Produktionsprogramms. Ist ein Los-Wechsel erforderlich, wird automatisch das neue Produktionsprogramm geladen. Falls erforderlich wird über WORKS Operations, der Applikation für die Steuerung des Bedienpersonals an den Linien, eine entsprechende Fachkraft zum Umrüsten gerufen.
Auch SPI-System und Bestückautomaten wechseln automatisch
Nach dem Druck wird die Leiterplatte zusammen mit ihren IPC-HERMES-9852-Daten an Process Lens weitergegeben. Das SPI-System prüft die Leiterplattendaten und wechselt bei Bedarf ebenfalls das Programm. Danach sind die Bestückautomaten an der Reihe, die analog zum Lotpastendrucker im Line Control die Leiterplattendaten prüfen, bei Bedarf das Programm automatisch wechseln und den Bediener über WORKS Operations rufen.
Standardisierte Schnittstellen statt Barcode-Leser
„Leiterplattendaten konnten bisher nicht von Maschine zu Maschine weitergegeben werden, sondern jede Maschine musste diese Daten einzeln von einem übergeordneten System erfragen und dafür den Barcode lesen," erklärt Volker Sindel, Senior Product Manager bei ASMPT. „Nun können die Daten viel eleganter über die IPC-HERMES-9852-Schnittstelle weitergereicht werden. Man braucht also keinen Barcodeleser mehr an jeder Maschine. Dank der standardisierten Schnittstelle kann der automatische Programmwechsel auch von Drittanbietersystemen unterstützt und somit für die gesamte SMT-Linie in der Intelligent Factory realisiert werden.“
Der Industriestandard IPC-HERMES-9852 erlaubt die elektronische Weitergabe von Leiterplattendaten in der SMT-Linie. Darauf aufbauend, können Lotpastendrucker der DEK TQ Plattform, SPI-Systeme vom Typ Process Lens sowie SIPLACE Bestückautomaten von ASMPT das jeweilige Produktionsprogramm automatisch laden. Dafür muss nun nicht mehr an jeder Maschine ein Barcode ausgelesen werden. Die offene standardisierte Schnittstelle ermöglicht zudem eine herstellerunabhängige automatische Anpassung des Transports an die jeweilige Breite der zu transportierenden Leiterplatten.
Leiterplattendaten werden automatisch abgeglichen
Bereits am Beginn der Linie, beim Entladen aus dem Magazin, werden die Leiterplattendaten an den Lotpastendrucker übermittelt, entweder über einen Barcode-Leser oder über IPC-HERMES-9852-Daten. Diese Daten verwendet das System dann für die Auswahl des auszuführenden Produktionsprogramms. Ist ein Los-Wechsel erforderlich, wird automatisch das neue Produktionsprogramm geladen. Falls erforderlich wird über WORKS Operations, der Applikation für die Steuerung des Bedienpersonals an den Linien, eine entsprechende Fachkraft zum Umrüsten gerufen.
Auch SPI-System und Bestückautomaten wechseln automatisch
Nach dem Druck wird die Leiterplatte zusammen mit ihren IPC-HERMES-9852-Daten an Process Lens weitergegeben. Das SPI-System prüft die Leiterplattendaten und wechselt bei Bedarf ebenfalls das Programm. Danach sind die Bestückautomaten an der Reihe, die analog zum Lotpastendrucker im Line Control die Leiterplattendaten prüfen, bei Bedarf das Programm automatisch wechseln und den Bediener über WORKS Operations rufen.
Standardisierte Schnittstellen statt Barcode-Leser
„Leiterplattendaten konnten bisher nicht von Maschine zu Maschine weitergegeben werden, sondern jede Maschine musste diese Daten einzeln von einem übergeordneten System erfragen und dafür den Barcode lesen," erklärt Volker Sindel, Senior Product Manager bei ASMPT. „Nun können die Daten viel eleganter über die IPC-HERMES-9852-Schnittstelle weitergereicht werden. Man braucht also keinen Barcodeleser mehr an jeder Maschine. Dank der standardisierten Schnittstelle kann der automatische Programmwechsel auch von Drittanbietersystemen unterstützt und somit für die gesamte SMT-Linie in der Intelligent Factory realisiert werden.“
