Mit innovativen Methoden und Dienstleistungen hat sich der Spezialist im Bereich der Verbindungstechnologie, die Forchtenberger Arnold Umformtechnik GmbH, innerhalb weniger Jahre einen festen Platz im Markt gesichert. Angesichts der stetig wachsenden Nachfrage nach möglichst seriennaher Belieferung mit Kleinauflagen haben die Forchtenberger jetzt ihr Rapid Prototyping-Team personell aufgestockt und mit weiteren hochmodernen und flexibel einsetzbaren Maschinen ausgerüstet. Damit können die Lieferzeiten von individuell zugeschnittenen hochkomplexen Verbindungselementen und Fließpressteilen auf bis zu drei Wochen nach Auftragseingang reduziert werden.
Der Faktor Zeit entwickelt sich zum entscheidenden Erfolgsimpuls im globalisierten Wettbewerb. Produkt- und produktionsorientierte Unternehmen entwickeln neue Fähigkeiten oder setzen die Schwerpunkte ihres Handelns neu, um mit innovativen Lösungen schneller als der Wettbewerb am Markt zu sein. Voraussetzung ist, dass Entwicklungskosten gesenkt und Entwicklungszeiten verkürzt werden.
Rapid Prototyping leistet in diesem Zusammenhang einen wesentlichen Beitrag. Es erlaubt die Herstellung von Werkstücken ohne Umwege direkt aus CAD-Daten. Speziell bei der Entwicklung und Herstellung von Funktionsmustern oder kleinseriellen Sonderlösungen mussten in der Vergangenheit Lieferzeiten bis zu 30 Wochen eingeplant werden. Heute können die Spezialisten bei Arnold komplexe Verbindungselemente individuell und innerhalb von bis zu drei Wochen herstellen und liefern.
Während sich ein Großteil dieser Teile in der Vergangenheit vor allem als Anschauungsmodell oder Prototyp eignete, gehen die Arnold-Ingenieure einen Schritt weiter. Über die Herstellung von Funktionstypen mit seriennahen Eigenschaften bedienen sie den wachsenden Bedarf nach Functional Prototyping. Rund 150 Anfragen dieser Art werden mittlerweile pro Jahr an die Arnold-Ingenieure herangetragen. Der eigene, hochmoderne Werkzeugpark versetzt die Forchtenberger darüber hinaus in die Lage, über Rapid Manufacturing eine schnelle, effektive und vor allem kostengünstige Fertigung von Kleinserien zu realisieren.
Durch die Gründung eines speziellen RP-Teams umgeht Arnold in erster Linie administrativ bedingte Zeitverzögerungen. Das Team hat einen Direktannahme-Prozess installiert, der die branchenüblichen Liegezeiten samt Konstruktionsvorlauf ausschließt. Der Auftragseingang mündet automatisch in der technischen Bewertung wie beispielsweise den Einsatz schraubentypischer Werkstoffe oder der Prüfung mechanischer Eigenschaften der Verbindung. Zusätzlicher Zeitgewinn resultiert bei der Arnold-Vorgehensweise durch die simultane Übersetzung der dreidimensionalen CAD-Daten in das Produkt. Die zeitintensiven Prozessschritte „Werkzeugdesign“ und „Werkzeugbeschaffung“ entfallen vollständig. Der Rohling geht direkt in die spanende Bearbeitung, wo er serienfertig für die Endbearbeitung gedreht wird. Anschließend ist das Teil funktionstestfähig.
„Durch diese quasi-simultane Vorgehensweise bekommen wir schneller und direkter Qualität an das Produkt,“ bringt Reinhard Barth, Leiter Produkt-, Entwicklung & Management bei der Arnold Umformtechnik GmbH die Vorteile von Rapid Prototyping auf den Punkt. „Wir produzieren hochkomplexe Verbindungselemente bis 1.000 Stück mit den gleichen Eigenschaften wie das Fliesspressteil aus der Serie – zu einem Viertel der Zeit und der Kosten.“
Der Faktor Zeit entwickelt sich zum entscheidenden Erfolgsimpuls im globalisierten Wettbewerb. Produkt- und produktionsorientierte Unternehmen entwickeln neue Fähigkeiten oder setzen die Schwerpunkte ihres Handelns neu, um mit innovativen Lösungen schneller als der Wettbewerb am Markt zu sein. Voraussetzung ist, dass Entwicklungskosten gesenkt und Entwicklungszeiten verkürzt werden.
Rapid Prototyping leistet in diesem Zusammenhang einen wesentlichen Beitrag. Es erlaubt die Herstellung von Werkstücken ohne Umwege direkt aus CAD-Daten. Speziell bei der Entwicklung und Herstellung von Funktionsmustern oder kleinseriellen Sonderlösungen mussten in der Vergangenheit Lieferzeiten bis zu 30 Wochen eingeplant werden. Heute können die Spezialisten bei Arnold komplexe Verbindungselemente individuell und innerhalb von bis zu drei Wochen herstellen und liefern.
Während sich ein Großteil dieser Teile in der Vergangenheit vor allem als Anschauungsmodell oder Prototyp eignete, gehen die Arnold-Ingenieure einen Schritt weiter. Über die Herstellung von Funktionstypen mit seriennahen Eigenschaften bedienen sie den wachsenden Bedarf nach Functional Prototyping. Rund 150 Anfragen dieser Art werden mittlerweile pro Jahr an die Arnold-Ingenieure herangetragen. Der eigene, hochmoderne Werkzeugpark versetzt die Forchtenberger darüber hinaus in die Lage, über Rapid Manufacturing eine schnelle, effektive und vor allem kostengünstige Fertigung von Kleinserien zu realisieren.
Durch die Gründung eines speziellen RP-Teams umgeht Arnold in erster Linie administrativ bedingte Zeitverzögerungen. Das Team hat einen Direktannahme-Prozess installiert, der die branchenüblichen Liegezeiten samt Konstruktionsvorlauf ausschließt. Der Auftragseingang mündet automatisch in der technischen Bewertung wie beispielsweise den Einsatz schraubentypischer Werkstoffe oder der Prüfung mechanischer Eigenschaften der Verbindung. Zusätzlicher Zeitgewinn resultiert bei der Arnold-Vorgehensweise durch die simultane Übersetzung der dreidimensionalen CAD-Daten in das Produkt. Die zeitintensiven Prozessschritte „Werkzeugdesign“ und „Werkzeugbeschaffung“ entfallen vollständig. Der Rohling geht direkt in die spanende Bearbeitung, wo er serienfertig für die Endbearbeitung gedreht wird. Anschließend ist das Teil funktionstestfähig.
„Durch diese quasi-simultane Vorgehensweise bekommen wir schneller und direkter Qualität an das Produkt,“ bringt Reinhard Barth, Leiter Produkt-, Entwicklung & Management bei der Arnold Umformtechnik GmbH die Vorteile von Rapid Prototyping auf den Punkt. „Wir produzieren hochkomplexe Verbindungselemente bis 1.000 Stück mit den gleichen Eigenschaften wie das Fliesspressteil aus der Serie – zu einem Viertel der Zeit und der Kosten.“
