Die Herstellung kundenspezifischer (Einzel-)Bauteile, die Ersatzteilbeschaffung und deren Lagerung, sowie die immer schneller wechselnden „Markttrends“ stellen viele Unternehmen vor eine große Herausforderung. In der Schweiz wird bereits seit mehreren Jahren über die gesetzliche Verpflichtung der „Optimierung der Lebens- und Nutzungsdauer von Produkten“ und somit die längere Verfügbarkeit von Ersatzteilen diskutiert. Sollte dieses Gesetz erlassen werden, so stehen Firmen vor einer weiteren Herausforderung: Ersatzteile müssen über einen sehr langen Zeitraum gewährleistet werden, was die Lagerhaltungskosten bzw. die Kosten von Einzelanfertigungen massiv in die Höhe treiben würde. Zudem wäre es energie- und ressourcenverschwendend.
In der konventionellen Fertigung kann unter Umständen durch das dadurch resultierende Vorhalten unzähliger individueller Werkzeuge nicht kosten- und ressourcenschonend reagiert werden.
Bestellung löst Produktionsauftrag aus
Die additive Fertigung, den meisten bekannt als (industrieller) 3D-Druck, setzen große Konzerne, beispielsweise Ikea, mittlerweile bei Dekorartikeln um. Amazon, so heißt es, plane 3D-Drucker als sogenannte „Mehrwertdienstleistungen“ für Onlinehändler zur Verfügung zu stellen. Der Kunde löst mit seiner Bestellung also direkt einen Produktionsauftrag aus, per Knopfdruck individualisiert und personalisiert. Das Einsparpotenzial allein in der Lagerhaltung ist enorm.
3D-Druck während der Konstruktionsphase
Auf schnell wechselnde „Trends“, egal ob politisch oder marktorientiert, kann mittels additiver Fertigung, umgangssprachlich 3D-Druck, hervorragend reagiert werden. Im Bereich dieser „Customization“ bietet sich das, von apc-tec GmbH eingesetzte, selektive Lasersintern (SLS) hervorragend für die individualisierte Serienfertigung an. Kurzfristig ändernde Ansprüche an ein Produkt lassen sich hiermit bei maximaler Flexibilität mit minimalem Einrichtungsaufwand abwickeln. Im (Sonder-) Maschinenbau und in der Medizintechnik heute schon das „täglich Brot“. Denn auch Maschinen werden immer komplexer und materialintensiver, was sich in den Entwicklungskosten niederschlägt. Schnelles Prototyping durch 3D-Druck ermöglicht die schnelle Prüfung von individuellen Geometrien auf Tauglichkeit und verkürzt die Entwicklungszeit enorm. Die Einsparung an Material und somit an Gewicht reduziert zusätzlich die Kosten.
Im Kampf mit den internationalen Wettbewerbern ist „Time-to-market“ ausschlaggebend. Es ist sinnvoll, jetzt im Sturm die 3D-Druck-Segel zu setzen.
In der konventionellen Fertigung kann unter Umständen durch das dadurch resultierende Vorhalten unzähliger individueller Werkzeuge nicht kosten- und ressourcenschonend reagiert werden.
Bestellung löst Produktionsauftrag aus
Die additive Fertigung, den meisten bekannt als (industrieller) 3D-Druck, setzen große Konzerne, beispielsweise Ikea, mittlerweile bei Dekorartikeln um. Amazon, so heißt es, plane 3D-Drucker als sogenannte „Mehrwertdienstleistungen“ für Onlinehändler zur Verfügung zu stellen. Der Kunde löst mit seiner Bestellung also direkt einen Produktionsauftrag aus, per Knopfdruck individualisiert und personalisiert. Das Einsparpotenzial allein in der Lagerhaltung ist enorm.
3D-Druck während der Konstruktionsphase
Auf schnell wechselnde „Trends“, egal ob politisch oder marktorientiert, kann mittels additiver Fertigung, umgangssprachlich 3D-Druck, hervorragend reagiert werden. Im Bereich dieser „Customization“ bietet sich das, von apc-tec GmbH eingesetzte, selektive Lasersintern (SLS) hervorragend für die individualisierte Serienfertigung an. Kurzfristig ändernde Ansprüche an ein Produkt lassen sich hiermit bei maximaler Flexibilität mit minimalem Einrichtungsaufwand abwickeln. Im (Sonder-) Maschinenbau und in der Medizintechnik heute schon das „täglich Brot“. Denn auch Maschinen werden immer komplexer und materialintensiver, was sich in den Entwicklungskosten niederschlägt. Schnelles Prototyping durch 3D-Druck ermöglicht die schnelle Prüfung von individuellen Geometrien auf Tauglichkeit und verkürzt die Entwicklungszeit enorm. Die Einsparung an Material und somit an Gewicht reduziert zusätzlich die Kosten.
Im Kampf mit den internationalen Wettbewerbern ist „Time-to-market“ ausschlaggebend. Es ist sinnvoll, jetzt im Sturm die 3D-Druck-Segel zu setzen.
