Die einen sprechen von „Industrie 4.0.“, die anderen von „Smart Manufacturing“. Gemeint sind in beiden Fällen Maschinen, die miteinander intelligent kommunizieren und damit eine sich selbst steuernde Fertigung schaffen. Alicona hat als einer der führenden Spezialisten in der optischen Fertigungsmesstechnik gemeinsam mit Makino durch eine so genannte „Closed Loop Manufacturing-Maschine“ (CLM-Maschine) ein Beispiel für die selbststeuernde Fertigung entwickelt. Fehlerhafte Bauteile werden nicht nach der Produktion ausgesondert, sondern erst gar nicht produziert. Messungen werden nicht mittels aufwändigem und fehleranfälligem Aus- und Einspannen von Bauteilen separat durchgeführt, sondern erfolgen direkt in der Maschine. „Diese Art der Fertigung eröffnet uns völlig neue Bearbeitungsmethoden. Wir messen jetzt, ohne die Bauteile aus- und wieder einspannen zu müssen. Das spart Zeit, erhöht die Genauigkeit um ein Vierfaches und eliminiert Spannfehler“, erklärt Mark Raleigh, Anwender von Closed Loop Manufacturing und Geschäftsführer von EDM-Department Inc., Illinois, USA.
Bearbeitungsmaschine und Messsensor kommunizieren
Die CLM-Maschine besteht aus einem Makino-Bearbeitungszentrum mit integriertem optischen 3D Messsensor von Alicona. Gefertigt werden miniaturisierte EDM Bauteile mit mitunter komplexen Geometrien, die bereits während ihrer Fertigung kontinuierlich durch hochauflösende Messungen überprüft werden. Durch die Messung von Form, Lage und Oberflächengüte wird sichergestellt, dass die Oberflächengüte und/oder diverse Toleranzen eingehalten sind, bevor ein nächster Fertigungsschritt startet.
Entspricht ein gemessener Wert nicht der Soll-Geometrie, ändert und verifiziert die CLM-Maschine automatisch entsprechende Prozess- bzw. Maschinenparameter für die weitere Fertigung. Diese schnelle Interaktion zwischen Maschine und Messsensor ist unter anderem aufgrund der hohen Messgeschwindigkeit und hohen vertikalen Auflösung auch über große Messvolumina möglich. Der amerikanische Erodier-Spezialist EDM-Department sieht in dem Produktionskonzept „Bearbeitungsmaschine mit integrierter Messtechnik“ eine Reihe von Vorteilen: Neben der Eigenregulierung des Produktionsprozess, ressourcensparendem Fertigen und der schnellstmöglichen Reaktion auf Abweichungen ist vor allem die vierfach höhere Genauigkeit der Maschinenbearbeitung der entscheidende Wettbewerbsvorteil.
Bearbeitungsmaschine und Messsensor kommunizieren
Die CLM-Maschine besteht aus einem Makino-Bearbeitungszentrum mit integriertem optischen 3D Messsensor von Alicona. Gefertigt werden miniaturisierte EDM Bauteile mit mitunter komplexen Geometrien, die bereits während ihrer Fertigung kontinuierlich durch hochauflösende Messungen überprüft werden. Durch die Messung von Form, Lage und Oberflächengüte wird sichergestellt, dass die Oberflächengüte und/oder diverse Toleranzen eingehalten sind, bevor ein nächster Fertigungsschritt startet.
Entspricht ein gemessener Wert nicht der Soll-Geometrie, ändert und verifiziert die CLM-Maschine automatisch entsprechende Prozess- bzw. Maschinenparameter für die weitere Fertigung. Diese schnelle Interaktion zwischen Maschine und Messsensor ist unter anderem aufgrund der hohen Messgeschwindigkeit und hohen vertikalen Auflösung auch über große Messvolumina möglich. Der amerikanische Erodier-Spezialist EDM-Department sieht in dem Produktionskonzept „Bearbeitungsmaschine mit integrierter Messtechnik“ eine Reihe von Vorteilen: Neben der Eigenregulierung des Produktionsprozess, ressourcensparendem Fertigen und der schnellstmöglichen Reaktion auf Abweichungen ist vor allem die vierfach höhere Genauigkeit der Maschinenbearbeitung der entscheidende Wettbewerbsvorteil.
