(pressebox) (Henstedt-Ulzburg, 28.09.2012) Viele Hersteller und Zulieferer von Unternehmen aus der Medizin- und Automobilindustrie sowie zahlreichen anderen Fertigungsbereichen setzen seit etlichen Jahren auf Einzelkomponenten, Kunststoff-Schweißanlagen und Sondermaschinen aus dem Hause Maschinenbau-Technologie-Herrde (mth). Ein Grund: Firmeninhaber und Chef-Entwickler Mathias Herrde verwendet mit seinem Team am Standort Henstedt-Ulzburg ausschließlich hochwertige Materialien wie Titan, Aluminium oder Werkzeugstahl und Komponenten, die größtenteils aus Deutschland von Marktführern wie z. B. Festo und Siemens, stammen.

In den letzten Jahren hat sich das mittelständische Unternehmen vor den Toren Hamburgs stetig weiterentwickelt. Während mth bis zum Jahr 2008 sowohl bei der Fertigung von Handschweißpistolen wie auch bei der Entwicklung von Sonderschweißanlagen ausschließlich auf Schweißen per Ultraschall-Technologie spezialisiert war, gehören seit 2009 auch das von mth als Power Air Welding bezeichnete Heißgas- und seit 2010 zudem das Infrarot-Schweißen mit zum Leistungskatalog. Möglich machten dies kontinuierliches Wachstum dank zufriedener Stammkunden sowie permanente Orientierung an den Anforderungen der Märkte. Daraus resultierten zum einen die Erweiterung des Angebots und zum anderen der Ausbau des Firmenkomplexes. Auch die Kooperation mit der Firma Heraeus, welche die Infrarot-Technologie für die mth-Anlagen zur Verfügung stellt, wirkte sich positiv aus. Die Infrarot-Module sind optimal geeignet für leistungsstarke industrielle Wärmesysteme und gelten als zukunftsweisende Lösung. Das Gleiche trifft auch für die neuen Schneidsonotroden zu, die mth entwickelt hat und seit 2011 beim Ultraschall-Schneidverfahren in den Produkten und Sonderlösungen des Hauses einsetzt. Die innovativen Schneidlösungen zeichnen sich durch präzise Schnittkanten und nahezu keinen Verschleiß aus. Mit ihnen lassen sich z. B. effizient Produktionsprozesse in der Textilfertigung oder auch in der Verpackungstechnik beschleunigen. Eine weitere Neuerung ist die RTT 190/6 genannte Sonderschweißanlage von mth (s. separater Beitrag). Diese arbeitet nicht nur mit den unterschiedlichen Schweißverfahren, sondern zudem fast vollautomatisch. Das betrifft die Wahl der Schweißvorgänge, egal, ob Power Air Welding oder Ultraschall-Schweißen angezeigt sind. Und es gilt auch für die Artikelkontrolle, das Greifersystem sowie die Kameraüberwachung. Diese Kombination und Vielseitigkeit macht die 2-in-1-Anlage für viele Kunden zu einer konkurrenzlosen Bereicherung im Maschinenpark.

Vielseitigkeit ist Trumpf: Von der Entwicklung über die Fertigung bis zum Service

Fast 30 Jahre Erfahrungen in der Kunststoff-Fügetechnik machen den gelernten Feinmechanikermeister Mathias Herrde zu einem wertvollen Entwicklungspartner vieler Kunden. Zusammen mit seinem Team kompetenter Ingenieure und Handwerker entstehen nach sorgfältiger Beratungs- und Planungsphase Sondermaschinen und Schweißanlagen verschiedener Größen. Dabei kann das gesammelte Know-how aus der bis 1992 zurückgehenden Firmengeschichte ausgeschöpft werden. Angefangen mit Einzelkomponenten wie Ultraschall-Generatoren und kleineren Ultraschall-Schweißanlagen, reicht das Spektrum schnell von Sonotroden und Schallköpfen über Handschweißgeräte, z. B. für Musterteile und Reparaturen, hinaus. Es umfasst bereits früh Kleinanlagen für einfache Anwendungen sowie auch hochwertige Ultraschall-Schweißpressen. Mit der Planung und Projektierung kompletter Schweißanlagen, Prüfvorrichtungen und Spezialkonstruktionen gelingt es mth in der Folge, auf dem Radar namhafter Hersteller aus der Automobil- und Medizintechnik zu erscheinen. Mit denen arbeiten Herrde und seine Mitarbeiter zum Teil schon seit Jahren für beide Seiten überaus erfolgreich zusammen. "Bei uns stehen Flexibilität und Qualität an oberster Stelle, egal, ob wir auf den hundertstel Millimeter genau gefertigte Sonotroden ausliefern, auf Kundenwunsch maßgefertigte Spezialsonotroden oder Schallköpfe produzieren, die mit verschiedensten Fabrikaten der Branche kompatibel sind, oder aber eine Premium-Sonderanlage wie die RTT 190/6 präsentieren, die zuerst für Audi entstand", erläutert der agile Herrde. Fast im gleichen Atemzug weist er auf die Neuentwicklung einer sensomotorischen Vorschubeinheit an, deren Technik ab sofort in der hochwertigen Ultraschall-Presse mit der Bezeichnung Ecoline multi edition zum Einsatz kommt (s. separater Beitrag).

In den meisten Produkten von mth stammen die nicht selbst hergestellten Komponenten aus Deutschland, z. B. die Steuerungs- und Prozesstechnik von Firmen wie z. B. Festo und Siemens. Zudem werden hochwertigste Materialien wie Titan, Aluminium oder Werkzeugstahl verwendet, wobei man darauf achtet, dass die unterschiedlichen Werkzeuge aus einem Stück gefräst sind, um teure Reparaturen und Standzeiten durch Bruchstellen zu vermeiden. Auch wenn die Zerspanung seit 10 Jahren in einen zweiten Betrieb der Herrde Unternehmensgruppe ausgelagert ist, legt der Gründer großen Wert darauf, dass alle seine Mitarbeiter und die der Partnerunternehmen die hohen Flexibilitäts- und Qualitätsstandards teilen und aufrechterhalten.

Neben der Hochwertigkeit der Serienprodukte und Sonderkonstruktionen aus dem Hause mth lässt sich das Unternehmen auch im Service an seinen Ansprüchen messen. So können Kunden z. B. aus verschiedensten Materialien wählen oder entscheiden, ob sie Schweißarbeiten lieber selbst vornehmen oder als Dienstleistung durch mth ausführen lassen möchten. Kunden profitieren von der Schnelligkeit und Vielseitigkeit eines inhabergeführten Unternehmens. Dies betrifft sowohl die Beratung und Entwicklung gemeinsamer Lösung als auch die Dienstleistungen nach dem Verkauf, z. B. bei der Fernwartung, wobei Fehler via Internet an mth transferiert, dort analysiert und, falls nötig, sofort die nötigen Schritte eingeleitet werden. Die Leistungen reichen dabei von der Telefonberatung bis zum Vor-Ort-Service. Das Unternehmen aus Henstedt-Ulzburg bietet zudem maßgeschneiderte Leasing- und Finanzierungslösungen, durch die sich auch kleinere Unternehmen die Innovationen und Wertarbeit von mth leisten können.

Über mth Ultraschalltechnologie GmbH & Co. KG: Seit 1991 steht der Name mth für Ultraschallschweißmaschinen der Spitzenklasse. Ausgereifte Technik, höchste Verfügbarkeiten und Mitarbeiter, die stets ein offenes Ohr für die Bedürfnisse unserer Kunden haben, haben zu diesem Erfolg beigetragen.

Die Produktpalette wurde seit der Firmengründung stetig erweitert und umfasst die Entwicklung, Fertigung und der Vertrieb von Kunststoffschweißanlagen und Hightech-Sondermaschinen jeglicher Art. Durch ständige Weiter- und Neuentwicklungen werden die Produkte dem weltweiten Markt und den Ansprüchen unserer Kunden angepasst. Wir haben den Anspruch Maschinen zu liefern, die auch unter härtesten Wettbewerbsbedingungen eine wirtschaftliche Produktion ermöglichen.

Bereits in der Angebots- und Projektierungsphase richten wir unseren Fokus auf eine energieffiziente und mit niedrigsten Lebenszykluskosten verbundene Maschinentopologie. Unser Ziel ist es, den Produktionsprozess in jeder Hinsicht so ressourcenschonend wie möglich zu gestalten. Dies gilt selbstverständlich auch für unsere eigenen Fertigungsabläufe.

Die mth Ultraschalltechnologie GmbH & Co. KG führt seit Anfang 2021 die Aktivitäten des von Mathias Herrde gegründeten Unternehmens mth Maschinenbau-Technologie-Herrde e.K. fort.