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Die Hennecke GROUP erhält erstmals die Great Place To Work®-Zertifizierung – 78 % der Mitarbeitenden bewerten das Unternehmen als ‚sehr guten Arbeitsplatz
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Der neue ECOFILLER PLUS MK2 ist ein bedeutender Schritt in Richtung abfallfreier Produktion
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HIGHLINE MK2 TI-Series – der Spezialist für energieeffiziente Isolierungen in mehreren leistungsstarken Varianten, angepasst für relevante Zielmärkte
SMARTFLEX evo – der wirtschaftlich attraktive Einstieg in die Großserienfertigung von Komfortschäumen
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PANELMASTER STEEL – vollelektrisch, energieeffizient, multifunktional und bereit für die Zukunft der kontinuierlichen Stahl-Sandwich-Produktion
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Im Fokus der Messepräsenz steht unter anderem der PANELMASTER STEEL: Vollelektrisch, platzsparend und leistungsstark – selbst bei der anspruchsvollen Verarbeitung von Mineralwolle liefert die Anlage hochwertige Sandwichpaneele mit maximaler Effizienz.
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Unterzeichnung der Kooperationsvereinbarung bei Hennecke Machinery Shanghai am 29. Juli 2025. Von l. nach r.: James Zhang, stellvertretender Geschäftsführer YIZUMI und Thomas Wildt, CEO der Hennecke GROUP.
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Thomas Wildt – Mit FOCUS2030 führt er Hennecke in eine nachhaltige Zukunft.
Henneckes Strategie für nachhaltiges Wachstum und globale Exzellenz.
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Hennecke präsentiert sich auf der FOAM EXPO North America 2025 als ganzheitlicher Lösungsanbieter für die Polyurethan-Industrie
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Hennecke GROUP interzum 2025
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MULTIFLEX: Effiziente Produktion von hochqualitativen Blockschäumen.
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Optimal für hochgradig automatisierte Anwendungen mit integrierter Robotersteuerung
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Übersichtliche Darstellung aller Füllstände der einzelnen Rohstoffe
Mit der FOAMWARE hat Hennecke im Bereich der Anlagentechnik eine vollständige Neuentwicklung der Steuerungssoftware vorgestellt, die neben der Variante für Blockschaumanlagen nun auch für den Produktbereich Formschaum erhältlich ist
IMPACT MK2: Zuverlässige und effiziente Premium-Technik zu einem extrem attraktiven Einstiegspreis
Hennecke präsentiert innovative Lösungen für die Blockschaumproduktion auf der Foam Expo Europe 2024
Hennecke Service Consulting
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The J-pipe retaining zone ensures optimal foam qualities with a homogeneous cell structure. The SMARTJECTORS minimize error tolerance and increase operational safety.
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The quick and convenient adjustment option significantly reduces the set-up time and makes the precise adjustment of the required foam widths between 1550 and 2300 mm possible.
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The ultra-compact system with a 54 m² footprint and a height of three meters saves valuable production space.
Durchstarten mit der HIGHLINE MK2
Die HIGHLINE MK2 im Einsatz bei PKS: manuelle Fertigung auch von Kleinstserien in Premiumqualität – auch unter schwierigen Bedingungen wie anspruchsvollen Teilegeometrien oder besonderen Brandschutzanforderungen.
Im Rahmen des internationalen EU-Projektes BIOMAT erforscht ein Team der Hochschule Kaiserslautern den Einsatz von biobasierten oder recyclingbasierten Rohstoffen in der Polyurethan-verarbeitung. Die Praxistests werden mit der Pilotanlage LABFOAM von Hennecke durchgeführt.
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Aufzeichnung des Massenstromsignals: Wesentliche Verbesserung des Signal-Rauschverhältnisses durch KI-unterstützte Signalverarbeitung
Die Forschungsabteilung von Hennecke ermöglicht mit einem intelligenten Algorithmus und einer hochpräzisen Durchflussmessung die Erfassung umfangreicher Prozessdaten und hebt damit die Produktion auf ein neues Level
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Das Spitzenmodell TOPLINE MK2 bildet den krönenden Höhepunkt der Hennecke Next-Generation-Baureihe
Hennecke FOAMATIC IoT
Übergabe der HIGHLINE MK2 an das Unternehmen BBG GmbH & Co. KG aus dem bayerischen Mindelheim (von l. nach r.:Jens Winiarz [Senior Director Sales Metering & Composites], Hans Brandner [Geschäftsführer BBG], Rolf Trippler [CSO Hennecke])
Übergabe der HIGHLINE MK2 an das Unternehmen GERMAR GFP-PUR PRODUKTE GmbH aus Aichelberg (von l. nach r.: Jens Winiarz [Senior Director Sales Metering & Composites], Carlo Germar [Geschäftsführer GERMAR], Luigi Giunta [GERMAR], Rolf Trippler [CSO Hennecke]
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Übergabe der HIGHLINE MK2 an das Unternehmen PKS aus Stapelburg im Nordharz (von l. nach r.: Jens Winiarz [Senior Director Sales Metering & Composites], Markus Leßmann [Geschäftsführer PKS], Rolf Trippler [CSO Hennecke])
Hohe Prozesssicherheit und Qualitätsstandards durch den Einsatz modernster Werkzeug-Messtechnik
Höchste Präzision bei der Fertigung von Kernkomponenten für Mischköpfe und Düsen
Zugriff auf umfangreiche Daten zu Maschinenzustand und Produktionsprozessen, jederzeit und von überall mittels Cloud-Technologie: Hennecke's FOAMATIC IoT
Feierliche Übergabe der ersten Charge NEXT-GEN-Serienmaschinen
Fokus auf Wachstum und Kostenoptimierung: Yves Souguenet wird neuer CFO bei Hennecke
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Kosteneffizienter Allrounder für nahezu alle PUR-Anwendungen: Die neue HIGHLINE MK2
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Die ECOPLUS MK2: Die erste Maschine des NEXT-GEN-Line-ups von Hennecke
The new HX pump generation: the first ever axial piston pumps developed exclusively for PU applications.
Bessere Ausnutzung und kürzere Wege innerhalb der rund 1000 Quadratmeter großen Halle. Im Vordergrund: 6-Komponenten-Hochdruckdosiermaschine mit 40-t-Formenträger
Setting the financial course for Hennecke GROUP in the future: the new CFO Christian Kleinjung
The management of the Hennecke GROUP – from left to right: Rolf Trippler (CSO), Thomas Wildt (CEO) and Christian Kleinjung (CFO)
Feierliche Enthüllung der HPS-Visualisierung zur Einweihung des neuen Produktionssystems durch Rolf Friedli, Beiratsvorsitzender Hennecke GROUP und Thomas Wildt, CEO Hennecke GROUP (von l. nach r.)
Schaubild des neuen Hennecke Production System (HPS)
FRIMO und Hennecke gründen strategische Partnerschaft
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Die neue ELASTOLINE der Hennecke GmbH für eine material- und spülverlustfreie Produktion
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Modernste PU-Verarbeitungstechnik für weitgehend alle Anwendungsgebiete stehen unseren Kunden auf einer 1000 Quadratmeter Gesamtfläche des TECHCENTERS zur Verfügung
Unbeschichteter keramischer Industrie-Filter (Show-Monolith)
Automatisierter Polyurea-Sprühauftrag zur Beschichtung der Filter-Stirnseite
Ruth Wootton, Managing Director, CTM with Rolf Trippler, Managing Director Sales, Hennecke GmbH, at the contract signing in Sankt Augustin
Die ENGEL Austria GmbH nimmt die weltweit erste STREAMLINE MK2 für den Einsatz im eigenen Leichtbau-Technologiezentrum in Empfang. Von links nach rechts: Matthias Mayr (Leiter ENGEL Composite Systems), Jens Winiarz (Head of Composites & Advanced Applications, Hennecke GmbH)
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Kurz vor dem Marktstart: die zweite Generation der erfolgreichen STREAMLINE-Dosiermaschinen kommt mit zahlreichen Features
Neues Werkzeugträger-Konzept: Eine Spannvorrichtung fährt das geschäumte Bauteil zur einfachen
Grundstein für eine langfristige Partnerschaft zwischen PGTEX und Hennecke: Erfolgreiche Transaktion für eine kombinierte
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Auch als Retrofit erhältlich: Neue Breitschlitzdüse für Wet Compression Moulding-Anwendungen mit verbesserter Geometrie, einfacher Austauschbarkeit und diversen Sicherheitsfunktionen
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Optimal solution for integrating IBCs within the polyurethane production: Hennecke’s new IBC station
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Optimale Lösung für die Einbindung von IBC innerhalb der Polyurethan-Produktion: Die neue IBC-Station von Hennecke
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Neues Werkzeugträger-Konzept: Eine Spannvorrichtung fährt das geschäumte Bauteil zur einfachen Entnahme komplett aus der Form heraus. Die Dosieraufgabe übernimmt im Anlagenverbund eine TOPLINE Hochdruck- Dosiermaschine in der Baugröße 650/650.
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Oberflächenveredelung auf einem neuem Level: das COLOURLINE MULTI-CONNECT-Maschinensystem
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Fast and clean colour changing for flooding of injection-moulded parts: the all-new COLOURLINE with MULTI-CONNECT technology.
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Schnelle und saubere Farbwechsel bei der Überflutung von Spritzguss-Bauteilen: die neue COLOURLINE mit MULTI-CONNECT-Technologie
Outlook on the future of CFRP hollow parts suitable for mass production: The R.A.C.E. Experience with a successful closing event on the house test track of the Magna Steyr group
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Die neue Hochdruck-Dosiermaschine STREAMLINE zur Oberflächenbehandlung von Kunststoffformteilen mit den beiden Verantwortlichen für das Oberflächenprojekt, seitens des Kunststoff-Instituts Lüdenscheid, Herrn Dominik Malecha und Alexander Frank, Hennecke GmbH (von links)
The new high-pressure metering machine STREAMLINE for the surface treatment of plastic moulded parts with the two engineers responsible for the surface project, Mr. Dominik Malecha from the Plastics Institute for SMEs (K.I.M.W.) in Lüdenscheid and Mr. Alexander Frank, Hennecke GmbH (from left to right)
STREAMLINE
JFLEX LIVE FOAMING EVENT at Hennecke’s TECHCENTER, Sankt Augustin
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JFLEX-LIVE-FOAMING-EVENT im Hennecke-TECHCENTER in Sankt Augustin
TOPLINE HK for the efficient production of polyurethane pigs in operation at UNIROR / Copyright: UNIROR Universal Rohrreinigungs GmbH
Special pigs in sizes up to a diameter of 3.2 m are available / Copyright: UNIROR Universal Rohrreinigungs GmbH
Durchfahren mithilfe von Wasserdruck das Rohr: Schwamm- und Lamellenmolche aus Polyurethan
Entscheidende Wettbewerbsvorteile bei der Herstellung von Ladeböden: die PUR-CSM PREG-Technologie
Revolutionary discharge system for continuous flexible and rigid foam applications
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Revolutionäres Austragssystem für kontinuierliche Weich- und Hartschaumfertigung
70 Jahre Fascination PUR - Hennecke auf der K 2016
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STREAMLINE-Dosiermaschinen zur Herstellung faserverstärkten Strukturbauteilen mit dem HP-RTM-Verfahren
Produktionslinie – TOPLINE HK mit IBC-Containerstation und Werkzeugträger-Presse (Foto:Hennecke GmbH und Co.KG)
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Feierliche Eröffnung des neuen Anwendungstechnikums TECHCENTER. Von l. nach r.: Jens Winiarz (Vertriebsleiter CSM-Sprühtechnologie und neue Technologien Hennecke GmbH), Dr. Hans W. Schloz (Geschäftsführer FSK), Jürgen Wirth (Leiter Entwicklung und Anwendungstechnik Hennecke GmbH), Alois Schmid (Geschäftsführer Technik Hennecke GmbH)
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InCar®plus-Türmodul mit PUR-verstärkter Außenhaut
Neues Anwendungstechnikum: Hennecke baut die Entwicklungskompetenz am Standort Sankt Augustin aus
Modernste Polyurethan-Verarbeitungstechnik auf mehr als 1000 m²: das neue Hennecke-TECHCENTER
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Die neue Fertigungslinie für Kühl- und Gefriergeräte der Firma BSH Hausgeräte GmbH in Giengen
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Herstellung eines Leichtbaudaches aus Polyurethan, Glasfaser und Papierwabe
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Materialmix aus Polyurethan, Glasfaser und Papierwabe: Leichtbaudach für den smart "fortwo"
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Bisheriger und neuer Geschäftsführer der HPT: Jürgen Willwacher und Torsten Müller (von l. nach r.)
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Effektive Verkürzung der Formstandszeiten; VARIOCAST
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Blue Intelligence: deutlich reduzierte Energiekosten bei der Hochdruck-Dosierung von Polyurethan
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Blue Intelligence: Deutlich reduzierte Energiekosten im Reaktionsgießmaschinensektor
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Hintersitzschale des BMW i3 aus Carbonsfaser-Recycling Material
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QUADROFOAMAT - the extremely versatile top class in the continuous manufacture of slabstock foams
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QUADROFOAMAT - die extrem vielseitige Top-Klasse bei der kontinuierlichen Herstellung von Blockschäumen
Partnerschaftliche Zusammenarbeit bei einem vielversprechenden Verbundprojekt – von l. nach r.: Dominik Malecha (Bereichsleiter Oberflächentechnik Formteile Kunststoff-Institut Lüdenscheid), Rolf Trippler Geschäftsführer Hennecke GmbH), Jörg Guenther (Geschäftsleitung Kunststoff-Institut Lüdenscheid), Jens Winiarz (Vertriebsleiter CSM Hennecke GmbH
Wirksamer Schutz, hoher Glanzgrad und beeindruckender Tiefeneffekt: PUR-Schicht auf dem thermoplastischen Grundträger einer Cockpit-Mittelkonsole
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Neue Maßstäbe bei HP-RTM-Anwendungen - die Hennecke STREAMLINE
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Offene und einladende Präsentation des vielfältigen Angebotsspektrums – Hennecke auf der K’Messe 2013
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Die neue JFLEX Blockschaumanlage für Anwender mit mittleren Produktionsvolumina
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Die neue kosten- und energieeffiziente HIGHLINE
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Neue Motorhaube mit Wabenkern in Honeycomb-Struktur und Class-A-Oberfläche
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Auf die Profilierung kommt es an: WMG bietet verschiedenste Systeme zur effizienten Profilierung von Bauelementen an.
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Neue Blockschaumanlage von Hennecke: kontinuierliche Schaumproduktion bei ungewöhnlich kompakten Abmessungen
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LABFOAM helps to develop innovative formulations and carry out production equivalent trials with top quality results even for small volumes
ELASTOLINE model year 2012: New process features enhance the specific possibilities
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Hochwertiger Kofferraumladeboden mit minimierten Bauteilverzug und geringem Gewicht
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Less wear, more service life – great interest in the new PUR-CSM glass fiber cutter
Weniger Verschleiß, mehr Standzeit – großes Interesse am neuen PUR-CSM-Glasfaser-Schneidwerk
The specialist for extremely small outputs starting at 1.5 grams/second: the MT 3 high-pressure mixhead
Spezialist für extrem kleine Austragsleistungen ab 1,5 Gramm/Sekunde: der Hochdruckmischkopf MT 3
Revolutionary cutting technique for longer service life – the new CSM glass fiber cutter
Revolutionäres Schnittverfahren für deutlich mehr Standzeit – das neue CSM-Glasfaser-Schneidwerk
Tailor-made lightweight solutions appealed strongly to visitors at Hennecke's CE 2011 expo stand
Großes Interesse nach maßgeschneiderten Leichtbaulösungen – die Hennecke-Präsenz auf der CE 2011
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Great interest in the HMS portfolio: Over 200 international guests took part in the open-house event
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Inaugural celebrations at HMS’s new company HQ and production facility
Großes Interesse am HMS-Portfolio: Mehr als 200 internationale Gäste nahmen am Open-House teil
Eröffnungsfeierlichkeiten in der neuen HMS-Firmenzentrale mit angeschlossener Produktion
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Neuer Rührer eröffnet Schäumern mehr Freiraum bei der Zellsteuerung
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Großes Interesse an der HP-RTM-Technologie – die Hennecke-Präsenz auf der JEC 2011
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Part manufactured by the HP-RTM process
Bauteil gefertigt nach dem High-Pressure-RTM Verfahren
Great interest in the HP-RTM technology – Hennecke's presence at the JEC 2011
