(pressebox) (Filderstadt, 04.11.2016) 来自汽车和航空领域的热处理承包商和锻压车间对具有成本效益的大容量清洗和除油设备的要求越来越高。针对这一需求，杜尔Ecoclean公司开发了一种创新的溶剂清洗系统——EcoCDuty，它拥有更大的工作腔。该机器专为负载达1250 x 840 x 970毫米及重量达1吨的应用而设计。当添加烃类或改性醇后，它能更快地实现高清洁度质量和流程的可靠性。这种模块化装置的优势还包括操作尤为方便，设计更为精良。

热处理车间需要清洗大量工件，无论是在加热前还是淬火后，而冲压和成形零部件离开压力机的间隔只有几秒钟，因此生产过程不能因清洗而滞后。在汽车行业，悬挂部件及其他铝件和钢件必须拥有（可激光）可焊接的表面。在飞机制造行业中，蜂窝状部件、成型部件和管道对设备的要求非常高，因为他们的尺寸各异，对清洁效果也有特定的要求。尽管产品不同，但它们对清洁系统的要求是相同的，例如需要更大的容量，更佳的加工可靠性、成本、能源效率及速度。除上述性能外，其他重要因素还包括更高的可用性、易维护性、环保性、投资回报率和更短的交货时间。因此，工程师在开发新型EcoCDuty系统时更为专注这些标准。

杜尔Ecoclean开发的这款大容量清洗机采用烃类或极性溶剂（改性醇），在全真空环境下操作，其模块化设计能满足个性化需求。该系统的标准型号配备了蒸汽除油剂，还可以针对蒸汽除油和注射洪水洗步骤或蒸汽除油、注射洪水洗及防腐蚀步骤配置一到两个不锈钢大液槽。这三种型号的统一标准均为真空干燥。在油兼容性测试后还可以采用相对稳定的溶剂来有效去除氯化金属加工液。此外，该装置还能完美地清洗含硫的油。

低成本高质量的清洁效果
为确保高质量的清洁效果，EcoCDuty可以利用蒸汽来实现新的预除油功能。这一创新技术可以直接将含油的溶剂导入到蒸馏回路中，将液槽中溶剂和油污的油气富集率降至最低，以实现优异的清洁性能。强大的蒸馏系统能实现这一效果，当采用不同溶剂时，其处理量达400甚至500升/小时，还可以通过标准的排油系统来自动清除蒸馏收集的油，处理量为每个小时四升。当油量速率过高时，用户可以增加装置的容量，将排油系统的排油量扩大到每小时8升。为去除溶剂中的微粒污染物，需在蒸馏系统前使用含过滤袋和过滤芯的过滤器过滤。该系统还有助于实现良好的清洁效果，并延长溶剂的使用寿命。
在使用含液槽的EcoCDuty时，强大的频率控制泵能为工作腔和液槽快速注液和排液。这一技术减少了非生产时间并加快了清洗流程，从而降低了成本。此外，这些型号可为每个液槽提供独立的过滤器回路。当每个液槽配置三个过滤器时，可为供给和回流线提供溶剂全流量过滤。它们还可以兼容含过滤袋和过滤芯的过滤器，最终可靠地满足清洁度的要求。

操作可靠实惠，维护方便
在设计EcoCDuty时，杜尔Ecoclean高度重视降低运营成本及提高可用性。首先，该清洁系统拥有新的7寸彩色显示器，图标简单易懂，操作简单、安全、迅速。不锈钢液槽还拥有光滑的表面，不含内部加热元件。这一设计还可以防止切屑和污垢的形成，避免再次污染零部件。没有蒸汽加热源的客户还可以购置一台外置蒸汽发生器来加热蒸馏装置。蒸馏系统的余热还可用来加热液槽，无需增加额外的能源。

在补给部件时，EcoCDuty能灵活地满足客户的需求，它可以根据不同的设备配置，使用托盘车或叉车来手动装载。此外，它还能支持自定义装载解决方案，包括半自动单工位系统及全自动多工位系统。

其大尺寸检修门还拥有额外优势，便于快速查看所有相关组件，这最大限度地减少了系统停机的维护工作。

为防止系统在恶劣的生产条件下受到污垢和加热的影响，可使用内置通风机箱，并配合机器的精致设计。

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Über Ecoclean GmbH: 杜尔Ecoclean是全球领先的供应商，为全球汽车厂家及工业领域中的表面活化和处理提供最新的清洗技术和系统。杜尔Ecoclean可为客户提供订制化技术，大大节省了设备成本、能源消耗和处理时间。杜尔Ecoclean隶属于德国杜尔集团，在全球8个国家设有10个办事处，员工人数达800名。

杜尔集团是世界领先的机械和设备工程公司，其产品、系统和服务可为各行各业的制造过程提供高效性。汽车制造商及配套供应商的业务约占杜尔公司销售额的60％，其他细分市场包括机械工程、化学和制药业，以及杜尔在2014年10月因收购豪迈集团而新增的木工业。杜尔在28个国家设有92个营业办公室，员工人数约15000名，2015年的营业额达37.7亿欧元。杜尔集团的业务主要包括以下五类：

涂装和总装系统：应用于汽车工业的涂装车间和总装系统。
应用技术：采用自动化进行油漆喷涂、密封和胶粘剂应用的机器人技术。
测量与装配系统：动平衡和清洗系统，测试与加注技术。
清洁技术系统：废气净化系统和节能技术。
木工机械与系统：应用于木制品工业的机械系统。