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MDS Maschinen- & Werkzeugbau GmbH & Co. KG

AUTORIV Einpresselemente optimiert für Sonderanwendungen

Für spezielle Anwendungen haben wir Sonderlösungen. Unsere Einpresselemente können für besondere Einsätze optimiert und an individuelle Sonderwerkzeugumgebungen angepasst werden. Wir stellen Ihnen unterschiedliche Werkstoffe, Festigkeitsklassen und Beschichtungen zur Verfügung. Unsere Einpresselemente werden auch in Profile aus hochfestem Stahl, Magnesium oder Aluminium eingesetzt. Die Verarbeitung erfolgt in einem einzigen Arbeitsschritt mit oder ohne Vorlochung des Blechs.

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Einpresselemente der AUTORIV CP-Serie

Alle AUTORIV Einpresselemente eignen sich für einen vollautomatischen und prozesssicheren Einsatz. Mit dem passenden Zuführsystem können sie effektiv sortiert, und einzeln zugeführt werden. Alle Einpresselemente sind in Ihrer Konstruktion optimiert, für höchste Auspresskräfte und Verdrehmomente. Das automatische Verpressen erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang. Die Einpresselemente sind in Gewindegrößen von M4 bis M12 erhältlich und für Blechdicken bis 5,0 mm geeignet.

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Effektive Steuerung von Setzeinheiten für Verbindungselemente mit dem ALL-IN-ONE Steuerungsmodul

MDS ALL-IN-ONE Steuerungsmodule werden in stationären Handarbeitsplätzen, bei Hand- und Roboterwerkzeugen, sowie bei Setzköpfen für Pressenanwendungen verwendet. Mit einer einzigen Steuerung können mehrere Setzkopftypen betrieben werden. Das Modul hat eine übersichtliche Bedienoberfläche. Die intuitive Menüführung ermöglicht eine schnelle und einfache Navigation. Mit dem ALL-IN-ONE System ist die Diagnose von Sensoren, Zylindern und Störmeldungen möglich und vieles mehr.

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BPR Setzkopf - Pressnieten von Kugelbolzen in einem Arbeitsschritt

Mit dem BPR (Ball Pin Rivet) Setzkopf werden Kugelbolzen und andere bolzenförmige Funktionselemente direkt bei der Kaltumformung der Blechteile in der Presse vernietet. Der Vorgang des Pressnietens erfolgt in einem einzigen Arbeitsschritt. Das vollautomatische System wird in das Stanz- und Umformwerkzeug integriert. Der Setzkopf verarbeitet Dünn- und Dickblech mit Blechdicken von 1 mm bis 5 mm. Über einen Schussschlauch wird der Setzkopf kontinuierlich mit Verbindungselementen versorgt.

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Automatisierung von Verbindungselementen für beste Ergebnisse

Wir führen ein breites Sortiment an Verbindungselementen für viele Anwendungsmöglichkeiten. In unserer Systemlösung berücksichtigen wir alle zentralen Wirkungszusammenhänge, denn die genaue Abstimmung der Verbindungselemente und Automatisierung liefert die besten Ergebnisse. Unser Know-How und Erfahrung in der Entwicklung von Automatisierungslösungen ist hier maßgebend. Bereits geringe Optimierungen des Verbindungselements bringen häufig den gewünschten Erfolg und deutliche Kosteneinsparungen.

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Umfangreiches Sortiment an Verbindungselementen für eine vollautomatische Verarbeitung

Unsere Einpress-, Stanz- und Nietelemente, Blindnietelemente, Schnappelemente, Lagerbuchsen, Schweißelemente und Sonderelemente sind für eine vollautomatische und prozesssichere Verarbeitung ausgelegt. Alle Verbindungselemente durchlaufen eine 100% Qualitätskontrolle bei uns im Haus. Gerne entwickeln wir für Sie ein spezielles Verbindungselement, dass perfekt auf Ihre Anwendung abgestimmt ist. Bei unserer Entwicklung haben wir stets einen ganzheitlichen Blick auf sämtliche Wirkungszusammenhänge.

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Vollautomatische Montage von Verbindungselementen in Stanz- und Umformwerkzeugen

Die AUTORIV A100 Setzköpfe verarbeiten Einpress-, Stanz- und Nietmuttern, Einpressbolzen, Abstandshalter, Gleitbuchsen, Niet-Kugelbolzen und Schnappmuttern. Die Montage von Verbindungselementen erfolgt vollautomatisch und prozesssicher. Der Verarbeitungsprozess punktet mit kurzen Taktzeiten, da der Setzkopf parallel zum Setzvorgang geladen wird. Die Setzköpfe sind kompakt und lassen sich optimal installieren. Eine Vielzahl an Verbindungselementen wird in einem Arbeitsschritt verarbeitet.

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Automatisiertes Setzen hochfester Verbindungen

Mit einem speziellen AUTORIV Setzverfahren können hochfeste Verbindungen automatisiert in Aluminiumprofilen gesetzt werden. Die Nietmutter-Scheiben-Kombination ist häufig in Batteriewannen von Elektrofahrzeugen, Crash-Elementen und Modulträgern anzutreffen. Sie ist auch von hohem Nutzen in Strangpressprofilen und Innenhochdruck-Körpern. Im automatisierten Einsatz können mehrere Verarbeitungsschritte des Einpressens und Nietens in einem einzigen Arbeitsschritt zusammengefasst werden.

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Zu 100% geprüfte Verbindungselemente für eine effektive Automatisierung

Der Einsatz günstiger Verbindungselemente hat nicht unbedingt eine Kostenreduktion in der Fertigung zur Folge. Leider ist oftmals das Gegenteil der Fall. Für die Effektivität im automatischen Einsatz ist die Qualität des Verbindungselements ausschlaggebend. Wir überprüfen alle Verbindungselemente zu 100% auf funktions- und automatisierungsrelevante Kriterien. Mit unserer 100% Sortierung über digitale und mechanische Messungen liefern wir stets den höchsten Qualitätsstandard.

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Automatisiertes Setzverfahren für geschlossene Profile

Hochfeste Verbindungen in einem geschlossenen Profil können mithilfe eines AUTORIV Setzverfahrens realisiert werden. Die Einpressmutter-Scheiben-Kombination wird häufig im Bereich der E-Mobilität, z.B. in Batteriewannen eingesetzt. Die Einpressmutter und Scheibe werden miteinander verbunden, ohne dass die Profile geöffnet werden müssen, sehr praktisch an schwer zugänglichen Stellen und bei begrenztem Raum. Im automatisierten Einsatz erfolgt der Setzvorgang in einem einzigen Arbeitsschritt.

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Blindnietmuttern für eine vollautomatische Verarbeitung

Handelsübliche Blindnietmuttern sind aufgrund von Fehlern bei der Lochfindung nicht für eine vollautomatische Verarbeitung geeignet. Eine Blindnietmutter die in ihrer Konstruktion optimiert ist kann im automatisierten Einsatz über den Grenzbereich des Standardelements hinaus verwendet werden. Kleine Modifikationen am Blindnietelement können die Performance in der automatischen Verarbeitung deutlich erhöhen. Die AUTORIV Blindnietmutter wird erfolgreich bei ungenauen Lochpositionen eingesetzt.

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Optimierte Verbindungselemente für den automatisierten Einsatz

Häufig ist die Optimierung eines Verbindungselementes der Schlüssel zu einer erfolgreichen Automatisierung. Mit einer kleinen Modifikation am Einpresselement oder Blindnietelement selbst werden die gewünschten Performancewerte realisiert und entscheidende Kostensenkungspotentiale erschlossen. Die Verbindungstechnik von AUTORIV deckt vielfältige Einsatzbereiche und Automatisierungskombinationen ab. Alle Verbindungselemente sind ausgelegt für eine vollautomatische prozesssichere Verarbeitung.

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Null-Fehler-Strategie bei der Zuführung von Verbindungselementen

AUTORIV Zuführsysteme sorgen für eine vollautomatische Zuführung der Verbindungselemente. Die Zuführeinheit kann mit einem zusätzlichen Scanner ausgestattet werden. Hiermit kann die Fehlerquote bei der Befüllung der Einheit mit Verbindungselementen stark reduziert werden. Die Identifikation der Verbindungselemente erfolgt anhand gescannter Barcodes auf der Verpackung. Nur bei der korrekten Zuordnung kann die Bunkerklappe geöffnet und das Zuführsystem beladen werden.

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Handarbeitsplätze zur Verarbeitung von Einpresselementen

Der AUTORIV A220-PD Handarbeitsplatz ermöglicht eine effektive und prozesssichere Montage von Nietmuttern, Einpressmuttern und Stanzmuttern, sowie Einpressbolzen und Stanzbolzen. Dank eines Sicherheitssystems kann das zu bearbeitende Profil während des Setzvorgangs in den Händen gehalten werden. Erst mit der erfolgreichen Zustellung des Einpresselements zum Bauteil wird ein Krafthub ausgelöst. Je nach Anwendung sind mehrere Produktvarianten des massiven C-Rahmens verfügbar.

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Roboterarbeitsplätze zur vollautomatischen Verarbeitung von Blindnietelementen

AUTORIV A240-BI Roboterarbeitsplätze ermöglichen eine vollautomatische und prozesssichere Montage von Blindnietmuttern und Blindnietbolzen. Der Roboter hält das Bauteil, führt dieses der Setzeinheit zu und legt es auf das Blindnietelement auf. Mehrere Varianten der Setzeinheit erlauben unterschiedliche Verarbeitungsrichtungen. Die Blindnietverbindungen können in Dünn- und Dickblech, sowie Kunststoff gesetzt werden. Die Zuführung der Blindnietelemente erfolgt automatisch über Schussschläuche.

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Vollautomatische Montage von Blindnietelementen mit mobilen Roboterwerkzeugen

Mobile Roboterwerkzeuge der AUTORIV A230-BI Produktserie verarbeiten Blindnietmuttern und Blindnietbolzen vollautomatisch und prozesssicher. Hierbei trägt der Roboter das Werkzeug und führt dieses direkt dem Bauteil zu. Die Setzeinheit arbeitet mithilfe eines hydropneumatischen Druckübersetzers und Hydraulikzylinders. Die automatische Zuführung der Blindnietelemente erfolgt über Schussschläuche per Druckluft. Diese Setzeinheit wird in Kombination mit einem speziellen Zuführsystem betrieben.

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Automatisierbare Verbindungselemente mit einer 100-Prozent-Prüfung

Die hohe Qualität der Verbindungselemente ist eine Grundvoraussetzung für den reibungslosen automatisierten Einsatz. Alle Verbindungselemente werden zu 100 Prozent auf Ihre Maße und Funktion in der vollautomatischen Verarbeitung überprüft, bevor sie unser Haus verlassen. Über präzise Messungen mit hochauflösenden Kameras und Lasern, sowie über mechanische Funktionsprüfungen garantiert AUTORIV Ihnen eine Serienbelieferung auf höchstem Niveau.

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Pressnieten – effektives Fügeverfahren für Kugelbolzen und andere Funktonselemente

Kugelbolzen müssen in ihrer Funktion als Kugelgelenke für Gasdruckfedern extremen Querbelastungen standhalten. Solche Funktionselemente werden in der Regel vertaumelt, verschweißt oder verschraubt. Diese Fügeverfahren sind jedoch relativ aufwändig. Eine effektive Alternative hierzu ist das Pressnieten in einem Arbeitsschritt: AUTORIV Kugelbolzen werden direkt bei der Kaltumformung des Blechs vernietet. Mit dem passenden BPR Setzkopf lässt sich der Verarbeitungsprozess automatisieren.

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Vollautomatische Zuführung von Verbindungselementen

Die vollautomatischen AUTORIV Zuführsysteme sortieren die Verbindungselemente und führen diese über spezielle Schussschläuche per Druckluft einzeln zu. Ein Zuführsystem kann mehrere Setzeinheiten mit Verbindungselementen versorgen. Das System enthält auch die Schnittstelle zur übergeordneten Steuerung. Die Zuführung wird außerhalb des Gefahrenbereichs des Werkzeugs platziert und ist für den Maschinenbediener jederzeit zugänglich.

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AUTORIV Zuführsystem zur Versorgung der Setzeinheiten mit Verbindungselementen

Die Setzköpfe der A100 Produktserie können in Kombination mit dem AUTORIV Zuführsystem verwendet werden. Die Zuführung sortiert die Verbindungselemente und führt diese einzeln zu. Die Verbindungselemente können direkt in den Förderbunker des Zuführsystems gefüllt werden, ohne Unterbrechung des Betriebs. Über einen schnellkoppelbaren Schussschlauch werden die Verbindungselemente dem Setzkopf zugeführt. Ein AUTORIV Zuführsystem kann bis zu 8 Setzköpfe mit Verbindungselementen versorgen.

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Setzköpfe zur vollautomatischen Verarbeitung von Einpressmuttern, Einpressbolzen, Nietmuttern, Gleitbuchsen und anderen Verbindungselementen unter der Presse

Die AUTORIV Setzköpfe der A100 Produktserie können unterschiedlichste Verbindungselemente, darunter Einpresselemente, Stanzelemente, Nietelemente vollautomatisch verarbeiten. Die Verarbeitung erfolgt unter der Presse in Stanz- und Umformwerkzeugen. Alle Verarbeitungsschritte, von der Zuführung bis zur Montage können automatisiert werden. Je nach Verarbeitungsrichtung und Fügeverfahren hat AUTORIV mehrere Setzköpfe im Programm.

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