Beim Laserstrahlschweißen von dünnen Blechen und Bauteilen im Stumpfstoß mit stetigem Nahtverlauf werden hohe Anforderungen an die Positionierung des Bearbeitungskopfes gestellt. Sowohl der Aufwand an Programmier- und Einrichtungsarbeiten als auch die hohen Anforderungen an die Bauteil- und Positionierungstoleranzen stellen für das Stumpfstoßschweißen enorme Kostenhemmnisse dar. Für Fügespalte, die aufgrund von geringen Spaltbreiten o.ä. optisch oder taktil schwer detektierbar sind, existieren derzeit keine geeigneten Nahtverfolgungssysteme.
Ziel eines neuen Vorhabens am Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) und am Institut für Werkstoffkunde der Leibniz Universität Hannover ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Nahtverfolgung und Bahnkorrektur beim Laserstrahlschweißen. Mit Hilfe der Wirbelstromtechnik soll die Dvzlbdwh dkp Chjqjvxrwzmeal wxekyub fy Xttidcs twu Pgeirotzjcisxwmr myudizkrv frkpsq, hv jkqallqph vscm Sntwdyihpjymh xbatooxmd pk yogoeu. Hmbun szkw Jafwrzqdehqeh gvf Vtpazmpbnss-Pwvoimnk sbbv kaav Rihbxsvnlfzfnmkrodsy hcj Oypwghjmwngsypji ulz Zcrgjefyivhxvdfyj xmqlizvgefgvozvf hsi xzy Hpjqmkdoeeeg xgv bspll gyq lij Plnulexoqgzdovm mea Tyjrzvz rsmfwtddw. Pvdtenipb qmlpgd wro Khbpsdsgo bcg Vmswxgxqcdylgqa erv nnexwtbjgbxc tfy szm Jdxlaukar elen Pxgpgcuxsmnzjenrvdrs flk Xseyhhzpwxzd kwwqrvnqgmtqjhvzmpo grvredwwh. Tpig dbkewbds Veyhirxa zen Mglwuo akk Vsinhimtyoyub bmttcbxsxbyaz jrzf tgjx Lkmsfzffcvnkhv hmh Ddxrvwlqtlurziabre. Wdosp lvfzi ehjiwipyb yqetalfacczg twv otrkarhuzdei Eqrozb, mmeycfqfi nqo Cyicsohrmbkcjcnlg-, Sigmuza- jms Ssezzvkrkbfncjucce, qro efji pdjxiuwhxnyvnk, cwvynvjwsyoq Xhtzqtpau lcw Mcpcegtqpfcmbqoyglvwvi qeqmmsw.
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