BYK: neue Dimension des High-Throughput-Screenings

(PresseBox) ( Wesel, )

Weltweit größte und vielseitigste Flexshuttle-Anlage eingeweiht
Erheblicher „Time-to-market“-Kundenvorteil
BYK verdoppelt Kapazität in der Anwendungstechnik
Rund 15 Millionen Euro Investition in Wesel


Mit einem weltweit einzigartigen digitalen Labor startet BYK, ein weltweit führender Spezialchemie-Hersteller, in ein neues Zeitalter der Anwendungstechnik und führt damit das Spektrum der maßgeschneiderten Additiv- Lösungen für seine Kunden in eine neue Dimension.

„Die vollautomatische High-Throughput-Screening-Anlage (HTS-Anlage) führt bei BYK Serientests mit beeindruckender Schnelligkeit und Effizienz durch.

220 Proben werden dabei in 24 Stunden im Hochdurchsatz hergestellt und geprüft. Das entspricht bis zu 80.000 Proben im Jahr“, erklärt Dr. Jörg Hinnerwisch, BYK CTO.

Ein voll digitalisierter Prozess erlaubt eine Zeitreduzierung bei Serientests von den früher üblichen Monaten auf nur noch wenige Tage. Der damit erzielte Zeitgewinn schafft in gleichem Maße Freiraum für die Schaffung neuer differenzierender Kundenlösungen und verdoppelt BYKs Kapazität in der Anwendungstechnik.

„Die Anlage funktioniert dabei wie ein Riesenfilter. Wir können mit dieser Anlage genau bestimmen, welche von einer Vielzahl getesteter Produkte die zwei, drei sind, die dem Kunden den höchsten Nutzen bringen“, meint Manfred Knospe, Projektleiter HTS bei BYK.

Die hochmoderne Anlage ist komplex. 32 Module mit 27 unterschiedlichen Funktionalitäten stehen bereit, um BYK Additive in Lacken, Kunststoffen und Klebstoffen abzuprüfen. Die Module sind über ein Schienensystem miteinander verbunden; Shuttles bringen individualisiert die Proben von einem Modul zum nächsten.

Die Überprüfung von flüssigen Mustern hinsichtlich pH-Wert, Schaum oder Partikelgrößenverteilung ist Teil dieser einzigartigen HTS-Anlage. Zwei Rheologie- Messgeräte beurteilen zudem das Fließverhalten.

Je nach Anwendung werden dann die Proben durch Aufgießen, Aufziehen oder Spritzen appliziert und per UV-Strahlung, Ofen oder Lufttrocknung ausgehärtet. Abschließend erfolgt eine vollautomatische Eigenschaftsprüfung auf Glanz, Verlauf oder Farbe.

„Mit dieser Investition in die Zukunft schaffen wir zum einen wieder mehr Gestaltungsraum für unsere hoch qualifizierten Forscher, die an den Additiv- Lösungen von morgen arbeiten. Zum anderen verkürzen wir unseren Kunden durch die enorme Schnelligkeit unserer HTS-Anlage in einem hohen Maße die Produkteinführungszeit und verschaffen ihnen damit einen wichtigen Wettbewerbsvorteil“, so Dr. Tammo Boinowitz, BYK Geschäftsbereichsleiter.
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